6 предпазни мерки за намаляване на производствените разходи за CNC

Как да намалим производствените разходи при CNC обработка. Днес редакторът обобщи няколко грешки, които могат да намалят крайната производствена цена.
1. Избягвайте ненужните функции за обработка
Често срещана грешка е, че определени зони от дизайнерската част не изискват механично рязане. Тази ненужна обработка ще увеличи времето за работа на частите, което е ключов фактор за крайните производствени разходи. Помислете за този пример, дизайнът изисква критична кръгла геометрична форма за приложението на компонента. Това изисква обработка на квадратен отвор или елемент в средата и след това изрязване на околния материал, за да се покаже готовата част. Този метод обаче значително ще увеличи времето, необходимо за обработка на останалите материали. При по-прости конструкции машините директно изрязват части от блокове без необходимост от допълнителна механична обработка, която губи материали. Промяната на дизайна в този пример почти наполовина намали времето за обработка. За да избегнете допълнително време за работа, безсмислена обработка и допълнителни разходи, поддържайте дизайна прост.
2. Избягвайте малки шрифтове или релефен текст
Вашите части може да изискват фрезови номера на части, описания или фирмени лога. Или може да си помислите, че някои текстове изглеждат страхотно на частите. Добавянето на текст обаче също увеличава разходите. Колкото по-малък е текстът, толкова по-висока е цената. Това е така, защото много малки фрезови инструменти, използвани за рязане на текст, работят с относително ниски скорости, увеличавайки времето за работа на частите и по този начин увеличавайки крайната цена. Вие обаче имате избор. Ако вашите части могат да поемат по-голям текст, използването на по-голям текст значително ще намали разходите. Когато е възможно, изберете вдлъбнат текст вместо изпъкнал текст, който изисква рязане на материал за създаване на букви или цифри върху детайла.
3. Избягвайте високи и тънки стени
Характеристиките на стените в частния дизайн често са трудни. Режещите инструменти, използвани в машините с ЦПУ, са изработени от твърди и твърди материали като волфрамова стомана и бързорежеща стомана. Въпреки това, тези инструменти ще се огънат или отклонят леко под действието на силата на обработка, точно като материала, който режат. Това може да доведе до нежелани повърхности с вълни и трудности при спазване на допустимите отклонения на частите. Стената може също да има пукнатини, завои или счупвания. Колкото по-висока е стената, толкова по-дебела може да е необходима, за да се увеличи твърдостта на материала. Тънките стени (0.020 инча или по-малко) са податливи на счупване по време на обработка и могат да се огънат или деформират след машинна обработка. Не проектирайте стени, които са твърде дебели, тъй като режещите инструменти обикновено се въртят със скорост от 10 000 до 15 000 оборота в минута. Добро правило за стените е съотношението на ширината към височината 3:1. Добавянето на известна конусност към стената (ъгъл от 1, 2 или 3 градуса, за да стане конична, а не вертикална) може да улесни обработката и да доведе до по-малко оставащ материал.
4. Избягвайте ненужните малки елементи на чантата
Някои части включват квадратни ъгли или малки вътрешни ъглови джобове за намаляване на общото тегло или приемане на други сглобени части. Вътрешният ъгъл от 90 градуса и малките джобове обаче са твърде малки за нашите по-големи режещи инструменти. Създаването им изисква използването на все по-малки инструменти за намаляване на ъгловите материали. Това може да доведе до използването на шест до осем различни режещи инструмента. Всички тези смени на инструменти ще увеличат времето за работа, което е цената на вашия проект. За да избегнете тази ситуация, първо определете значението на тези торби за частите. Ако съществуват само за намаляване на теглото, моля, преработете, за да избегнете плащането за материали, които не изискват рязане. Колкото по-голям е радиусът на ъгъла, който проектирате, толкова по-големи режещи инструменти можем да използваме и толкова по-кратко е времето за работа.
5. Избягвайте да създавате дупки, които не могат да обработват нишки
Ние можем лесно да добавим отвори с резба към вашите машинно обработени части. Въпреки това, проектирането на нишки, така че нашият софтуер за котировки да може да ги разпознае и те да бъдат обработени във вашите части, може да представлява предизвикателство. Нашият процес на бърза обработка има набор от статични налични нишки. Когато нашият софтуер анализира вашата част, той ще търси отвори, съответстващи на диаметъра на отворите в диапазона на резбата. Например, ако искате UNC или NFT # 5-40 нишки, софтуерът ще търси дупки с диаметри в този диапазон на резби. Ако диаметърът не е в този диапазон, няма да можете да присвоите тази резба на вашата част. Това обикновено е, когато клиентът направи телефонно обаждане и ние го пренасочим към нашата страница с ръководство за отвори с резба за бърза справка. Там ще намерите различните видове конци, които предлагаме. Щракнете върху конкретна резба, за да видите диаграма на диапазоните на диаметъра на отворите, приложими за тази резба. Изборът на диаметър от 75% от размера на свредлото винаги ще бъде ефективен. При проектирането на части може да се използва ръководството за резби на CAD софтуера - повечето клиенти правят това. Но моля, потвърдете дали нашата диаграма извежда диаметри на отвори, съвместими с нашия софтуер. Научете повече съображения относно дизайна на нишката.
6. Преосмисляне на обработката на окончателно формованите части
Често виждаме дизайни на шприцовани части, качени в нашите услуги за обработка за производство на матрици. Но всеки процес има различни изисквания за проектиране и резултатите може да варират. При леене под налягане дебелите елементи за обработка могат да изпитат потъване, изкривяване, порьозност или други проблеми. Една добре проектирана формована част изисква дълго време за обработка. Ключът е, че дизайнът на частта обикновено е оптимизиран за нейния производствен процес. Първо, консултирайте се с нашия екип за съвет как да модифицирате дизайна си за обработка или просто да направите прототип на вашите части в крайния производствен процес - леене под налягане.