Обработката на ЦПУ играе незаменима роля в производството и производството на персонализирани части за часовници. От дизайна до производството на продукти, технологията CNC дава възможност на всеки компонент да се произвежда с високо прецизност и отлично качество на изработката. В тази статия ще обсъдим ключовите проблеми на обработката на ЦПУ на части за часовници, обхващащи процеса на проектиране, методи за подбор на материали, производство на OEM и повърхностна обработка.
Дизайн на CNC обработка на части за часовници
1. Разберете изискванията и техническите спецификации на частите на часовника
Преди да се проектира, е необходимо да се разберат функционалните изисквания на компонентите на часовника. Частите за гледане изискват висока точност и естетическа привлекателност и тези фактори трябва да се вземат предвид по време на дизайна. Общите материали включват титанова сплав, алуминиева сплав, керамика и др.
2. Дизайн с помощта на CAD софтуер
Използвайте компютърен софтуер за дизайн като AutoCAD, Fusion 360 и др. За да извършите 3D моделиране на части. По време на процеса е необходимо да се разгледат ограниченията и пътищата на машините за обработка на ЦПУ, за да се осигури плавна обработка.
3. Структурен анализ
Извършете структурен анализ, като анализ на крайни елементи (FEA) върху компонентите на часовника, за да осигурите достатъчна якост и издръжливост по време на употреба. Стабилността и точността на структурата са особено важни.
4. Изберете подходящата технология за обработка
Като се има предвид сложността и изискванията на дизайна, изберете подходящ процес. Общите процеси включват фрезоване, завъртане, пробиване и т.н., в зависимост от формата и детайлите на частите. Обикновено използвайки пет оси CNC обработка, той може да се справи с по -сложни геометрични форми и да гарантира точност.
5. Напишете програми за обработка на ЦПУ
След като дизайнът приключи, използвайте CAM софтуера, за да преобразувате дизайна в изпълнима програма за обработка на ЦПУ. На този етап е необходимо да се задават параметри на обработката, за да се гарантира ефективността и качеството на обработката.
6. Провеждане на пробното изрязване и отстраняване на грешки
След като завършите първоначалната програма за обработка, първо можете да опитате да режете, за да проверите размера, качеството на повърхността и точността на частите. Това може да идентифицира потенциални проблеми с дизайна или обработката и ако е необходимо, да коригира режещите инструменти, обработващите пътища или параметрите за рязане, за да се гарантира, че точността на частите отговаря на изискванията.
7. Обработка след обработка
След обработката на ЦПУ, е необходима след обработка, като обезпаразитяване, повърхностно пясъчни блокиране или галванопластика, за да се гарантира, че качеството на повърхността на частите отговаря на високите стандарти на индустрията. Някои части може да изискват фина обработка чрез множество процеси.
8. Проверка на качеството
Завършените части за часовник изискват строго тестване, включително размер, тестване на твърдост, гладкост на повърхността и др. Уверете се, че частите отговарят на спецификациите на дизайна и стандартите за качество.
9. Тестване на сглобяване
И накрая, може да се проведе тест за сглобяване на часовници, за да се види дали точността на монтаж и функционалността на всеки компонент са нормални.
Накратко, при проектиране е необходимо цялостно да се вземат предвид фактори като функционалност, външен вид, затруднения с обработката и разходи, за да се гарантира, че произведените части отговарят на високите стандарти на часовниковата индустрия.
Избор на материали за части за гледане на CNC
Когато обмисляте материали, силата, теглото, устойчивостта на корозия и обработваемостта са много важни. Алуминий, титан и неръждаема стомана са три често използвани материали.
алуминий
Много лек, лесен за обработка, с добра гладкост. Той е често срещан избор за производство на леки калъфи за часовници и достъпни модели. Но неговата издръжливост не е толкова добра, колкото титан или неръждаема стомана и е лесно да се надраскате.
Титан
Изключително здрав, лек (много по-лек от стоманата), силно устойчив на корозия в ежедневието. Не лесно алергичен, подходящ за хора с чувствителна кожа. Недостатъкът е, че трудността за обработка е по -голяма и цената е по -висока. Високо популярен сред висок клас, луксозни и гмуркащи часовници.
неръждаема стомана:
Устойчив, устойчив на корозия и с висококачествена повърхностна обработка, той е идеален избор за случаи и компоненти от висок клас. Недостатъкът е, че той е по -тежък от алуминия или титан. Необходима е повече обработка, отколкото алуминий. Обикновено се използва в икономиката и часовниците от висок клас, особено за здрави случаи, каишки и механични части.
Основният процес на производство на OEM на частите на часовника CNC
1. Дизайн и персонализиране
Производителите на OEM използват машинни инструменти на CNC за обработка на части според изискванията на чертежите и спецификациите. Дизайнът обикновено може да бъде напълно персонализиран, за да отговори на конкретни марка или функционални нужди.
2. Числена контролна обработка
CNC (Компютърно числено управление) Обработката е технология, която използва компютърни програми за управление на машини за високоточна обработка. Изискванията за точност на обработка на частите на часовника са особено високи, така че технологията на ЦПУ обикновено се използва за производство на метални, керамични, пластмасови и други части от часовниците. Общите части за часовник включват:
Случай: Обикновено изработен от неръждаема стомана, титанов метал или злато.
• Набиране: рязането, резбата, печат и други процеси на циферблати често се постигат чрез обработка на ЦПУ.
• Компоненти на движение: Малки прецизни части като зъбни колела, винтове и пружини.
Обработката на ЦПУ може да постигне сложни форми и рязане с висока точност, като гарантира качеството и консистенцията на частите.
3. Управление на избора на материали и веригата за доставки
Производителите на OEM избират подходящи материали въз основа на изискванията на клиента. Различните части на часовника често използват различни материали, като алуминиева сплав, керамика и др. Покупката и управлението на материалите са от решаващо значение при производството на OEM, тъй като издръжливостта, теглото и появата на части за часовника са тясно свързани с материалите.
4. Прецизна обработка и обработка на повърхността
След обработката на ЦПУ, частите може да се нуждаят от по -нататъшна прецизна обработка, като смилане, полиране, покритие и т.н., за да се гарантира, че външният вид и усещането на частите отговарят на високите стандарти. Повърхностната обработка също може да увеличи устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на части.
5. Контрол на качеството
Контролът на качеството на частите на часовника е от изключително значение, тъй като всички незначителни дефекти могат да повлияят на производителността и външния вид на целия часовник. Производителите често извършват множество качествени проверки, за да гарантират, че частите отговарят на стандартите.
6. Сглобяване и доставка
И накрая, производителят на OEM ще пакетира частите, които са претърпели проверка на качеството, и ще ги доставят според изискванията на клиента. Някои производители на OEM също предоставят услуги за сглобяване на пълен измервателен уред, сглобявайки различни части в пълен метър.
Предимства:
Висока точност: Технологията на ЦПУ може да гарантира точността и консистенцията на частите, особено подходяща за производство на сложни части за часовници.
Персонализиране: Клиентите персонализират спецификациите на часовниците според собствените им нужди.
Производство с висока ефективност: Инструментите на CNC Machine имат висока степен на автоматизация и могат да завършат голям брой производствени части за кратък период от време.
OEM производството на CNC Watch Parts е високо прецизен, персонализиран процес, който може да отговори на нуждите на различни марки и клиенти, като гарантира качеството и производителността на крайния продукт.
Повърхностно обработка на часовниковите части
Повърхностната обработка е важна стъпка в обработката на часовниците на ЦПУ, което влияе значително на външния вид и функционалността. По -долу ще бъде разгледана повърхностната обработка на частите на часовника по -долу.
1 шлайфане:
Това е прецизна техника на обработка, която може да даде повърхности с висок блясък, което значително подобрява визуалната привлекателност на луксозните часовници. Този процес е много подходящ за случаи на гледане и гривни. По време на процеса различни абразиви се използват заедно с полиращото колело за елиминиране на повърхностните дефекти. Резултатът е, че отразяващият ефект не само привлича хората, но и предава елегантност и деликатес. Така че тази технология обикновено се прилага за материали като неръждаема стомана и платина.
2 Полиране:
Той може да произведе матов ефект, характеризиращ се с деликатни и линейни текстури. Тази техника използва фини четки за смилане, за да образува равномерни паралелни линии на повърхността, което води до стилен външен вид. Той може да подобри издръжливостта, което го прави подходящ за ежедневно износване и позволява на часовника да поддържа външния си вид дори при честа употреба.
3 Пясъчно плаване:
Това е метод за производство на равномерно матово покритие чрез добавяне на леко текстурирана повърхност за гледане на компоненти. По време на този процес частите се влияят от абразивния поток с високо налягане, което води до фини и последователни текстури. Тази технология обикновено се използва за гърба на калъфи за часовници, рамки или декоративни елементи, осигурявайки индустриална естетика. Повърхностната обработка не само повишава визуалните характеристики на часовника, но също така постига практичност чрез намаляване на отблясъците и видимостта на пръстовите отпечатъци.
4. Процес на електроплаване:
PVD (физическо отлагане на пари) Покритие: устойчиво на износване и устойчиво на корозия. Златно/родийско покритие: Подобрява естетиката и стойността. Черно никел/черен хром покритие: Създаване на тъмен външен вид
5 Анодизиране:
Подходящ за алуминиеви части, може да доведе до множество цветови ефекти, да засили повърхностната твърдост и устойчивост на корозия
6 лазерна гравиране:
Използва се за добавяне на фини модели или текст, постоянни маркировки, които не избледняват
Професионални технически предимства
Нашето оборудване с ЦПУ може да постигне точност на обработка ± 1 μm, отговарящо на изискванията за взискателни размери на частите на часовника от висок клас. Петте оси връзки CNC могат перфектно да обработват сложни извити части, като калъфи за гледане и корони. Професионална обработка на прецизни компоненти като малки зъбни колела и ядра на вала под 0. 2mm.
Експертиза за обработка на материали:
Опит в специални материали: Опитен в обработващия часовник Специфични материали като 316L неръждаема стомана, титанова сплав и др.
Контрол на стабилността на материала: Строгият процес на обработка на топлината гарантира дългосрочната стабилност на частите
Система за осигуряване на качеството:
Пълна проверка на процеса: Множество проверки се извършват от суровини до готови продукти, като се използват триизмерни измервателни инструменти, оптични проектори и т.н.
Система за проследяване: Всяка част има пълни записи за обработка и файлове с качествена проследяване
Предимства на производството и обслужването:
Малка партидна гъвкава продукция: Приема малки партиди персонализирани поръчки от 50-5000 парчета
Услуга за бързо вземане на проби: Осигуряване на бърз производствен цикъл на пробата
Гаранция за споразумение за конфиденциалност: Строго защитавайте патентите на дизайна на клиентите и търговските тайни
Очакваме с нетърпение да предоставим отлични услуги за обработка на ЦПУ на марките и производителите на Global Watch. Нашите решения за прецизна обработка могат да отговарят на вашите най -висококачествени стандарти за части за часовници. Моля, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време: Моля, попитайте по имейл или телефон на нашия уебсайт, а нашият обслужващ персонал ще ви осигури професионална поддръжка. Нека работим заедно, за да създадем точно и изключително изкуство за гледане!
Дахонг-Машининг
Донесете вашите дизайни Toreality- ExperienceCustom Perfection с CNCMachining!
