Грешката е важен показател за тестване на квалификационната степен на обработка на детайла. При обработката на ЦПУ точността е представена главно от величината на грешките, включително статичната точност и динамичната точност.
Статичната точност се открива, когато частта не работи или реже, а основните показатели са геометричната точност и точността на позициониране на самата част. За откриване на точността на обработка на части той може да отразява само първоначалната точност на обработката на частта;
Динамичната точност се отнася до точността, открита и постигната по време на процеса на рязане на част. Измерването на тази точна стойност включва първоначалната прецизност на обработката на частта, както и представянето на точността след проблеми с околната среда и процесите по време на процеса на обработка, включително грешки, причинени от избора на инструменти за рязане, работни части, вибрации и др. По време на процеса на обработка.
Фактори, влияещи върху точността на обработка на частите на ЦПУ
Числената контролна обработка играе важна роля в съвременното производство, като прецизността и последователността са от решаващо значение. Точността на частите за обработка на ЦПУ значително влияе върху производителността и качеството на продукта. Разбирането на факторите, които влияят на точността на обработка на ЦПУ, може да помогне на производителите да оптимизират процесите и да намалят дефектите.
1. Състояние на машинния инструмент: Вретеновото изтичане, хлабината на вала и износване на релсата ще намалят точността на обработката. Редовната поддръжка и калибриране на машинните инструменти на ЦПУ са от решаващо значение за поддържане на строги отклонения.
2. Геометрия на износване и инструмент: Неправилното износване или смилане на инструменти може да доведе до размерени отклонения и лоша гладка повърхност.
Изборът на подходящи материали за рязане на инструменти, геометрични форми и покрития може да подобри точността на обработката и живота на инструмента.
3. Свойства на материала: Твърдостта, здравината и термичното разширяване на материала на детайла ще повлияят на реакцията им на обработката.
Например, материалите с високо термично разширение могат да се деформират поради топлинното натрупване, влияещо върху точността на размерите.
4. Топлинен ефект: Топлината, генерирана по време на обработката, може да причини топлинна деформация на детайла и машината.
Използването на охлаждаща течност или технология за обработка на ниска температура може да намали топлинната деформация.
5. Дебели и детайли: Лошото затягане може да причини вибрация, изместване или деформация по време на процеса на обработка.
Високите точни тела и повтарящите се настройки са ключови фактори за поддържане на постоянна точност.
6. Параметрите на програмиране и ЦПУ: Неправилното G-код, скоростта на подаване и скоростта на шпиндела могат да причинят преодоляване или подбиване.
Оптимизирането на CNC програмирането гарантира прецизни пътища на инструмента и свежда до минимум натрупването на грешки в възможно най -голяма степен.
7. Условия на околната среда: Температурата, влажността и вибрацията на околното оборудване могат да повлияят на точността. Контролът на обработващата среда е предпочитаният избор за производство с висока точност.
8. Умения и опит на оператора: Дори и в автоматизирани системи квалифицираната механика играе решаваща роля за създаването, калибрирането и мониторинга. Човешките фактори играят важна роля за постигането на строги отклонения.
В обобщение, постигането на сравнително висока точност в обработката на ЦПУ изисква комбинация от надеждност на машината, оптимизирани инструменти за рязане, подходящо програмиране и контрол на околната среда. По този начин производителите могат да подобрят качеството на продукта, да намалят отпадъците и да поддържат конкурентно предимство в индустриите като аерокосмическото пространство, медицинското оборудване и автомобила.
Мерки за подобряване на точността на обработка на частите на ЦПУ
Специфичните мерки са следните:
Оптимизирайте избора и поддръжката на машинните инструменти: Изберете машинни инструменти с висококачествен структурен дизайн и компоненти с висока точност. Например машинният инструмент с пет ос може да намали броя на настройките, да подобри ефективността и точността на обработката. Структурата на машинния инструмент трябва да има висока твърдост и стабилност и да бъде направена от материали с висока якост. Водещата железопътна система трябва да използва линейни ръководства с висока точност или ръководства за топка.
Редовна поддръжка и калибриране: Разработете строг план за поддръжка, редовно проверявайте и поддържайте ключови компоненти като вретена и винтове за топки. Калибрирайте геометричната точност и системата на машинния инструмент, за да се уверите, че той е в оптимално работно състояние.
Контрол на околната среда за обработка: Температурата, влажността и вибрациите на сервиза могат да повлияят на точността на обработката. Оборудването за постоянна температура и влажност може да се използва за поддържане на стабилността на температурата и влажността. В същото време инсталирайте основите на ударно-абсорбиращи или амортизиращи оборудване, за да намалите смущения на вибрацията при обработката.
Разумен избор на инструменти: Изберете висококачествени инструменти въз основа на материала, изисквания за обработка и цена на детайла. Например, за части с високи изисквания за точност, изберете инструменти с висока твърдост, добра устойчивост на износване и висока точност.
Редовно проверявайте износването на инструментите и заменете тези с тежко износване. В допълнение, предварително зададеният инструмент може бързо и точно да измерва позицията на инструмента, да подобри точността на настройките на инструмента и да избегне грешки, причинени от ръчни настройки.
Определете целите на обработката, включително точността на размера на частта, грапавостта на повърхността и ефективността на производството, за да регулирате параметрите на рязане по целенасочен начин. За части, които изискват висока точност и добро качество на повърхността, скоростта на рязане може да бъде намалена по подходящ начин, скоростта на подаване може да се увеличи и дълбочината на рязане може да бъде намалена.
Експериментална оптимизация: Използвайки експериментални методи, сравнете ефектите на обработка на различни комбинации от параметри и използвайте съвременни техники за събиране и анализ на данни, за да наблюдавате процеса на обработка в реално време, незабавно откриване и коригиране на отклоненията.
Разумно затягане: Когато затягате части, осигурете стабилно положение и добра твърдост, за да избегнете деформация, причинена от неравномерна сила на затягане. Силата на затягане трябва да е подходяща, не е твърде голяма, за да причини деформация на частите, нито твърде малка, за да причини изместване на частите по време на процеса на обработка.
Технология за компенсация на грешки в приложението: Измерете клирънса на всяка ос и въведете съответната стойност на компенсация в системата, за да премахнете или намалите грешката в позиционирането, причинена от клирънс на предавателната верига. Това е много важно за подобряване на точността на обработка на частите, особено в случай на обратното движение.
Компенсация на геометрични и термични грешки: Използване на функцията за компенсиране на грешки на съвременните ЦНС системи, компенсация в реално време на грешки в геометричната форма и грешките в термичната деформация на машинните инструменти се извършват въз основа на действителните данни за измерване.
Идентифициране на грешки и моделиране: Определете източниците и формите на грешки и установете модели за компенсация на грешки. Методите за идентифициране на грешки включват директно измерване на единична грешка, цялостно измерване на грешки и косвено измерване. Според модела на грешка новите грешки могат да бъдат добавени ръчно, за да се компенсира оригиналните грешки.
Приложения, при които точността на обработка на ЦПУ е от решаващо значение
1. Аерокосмическото пространство и отбраната: При производството на аерокосмическо пространство дори отклоненията на нивото на микрометър могат да доведат до катастрофални повреди. Точната обработка на ЦПУ гарантира, че прецизни остриета на турбината и компоненти на двигателя, структурни компоненти на въздухоплавателните средства със строги отклонения и леки части, които отговарят на спецификациите на якостта, отговарят на стандартите AS9100 и NADCAP
2. Медицински изделия и импланти: Медицинската индустрия изисква изключително висока точност и биосъвместимост. CNC машинни инструменти се използват за:
Ортопедични импланти (като операции за подмяна на коляното и тазобедрената става), хирургични инструменти и указания, персонализирани части и реставрационни части, обикновено обработени от титан, неръждаема стомана или надникване
3. Автомобили и състезания: Във високоефективни автомобилни приложения точността на обработка на ЦПУ засяга блоковете на цилиндъра на двигателя, буталата и компонентите на трансмисията, корпусите на батерията на електрическия автомобил (EV) и състезателните части
4. Полупроводници и електроника: Микро обработка и ултра прецизни операции с ЦПУ се използват за: радиаторни мивки и обвивки на чувствителни електронни компоненти, прецизно пробиване на платки и полупроводникови части за обработка на вафли Части части части части
5. Оборудване и фонично оборудване: Прецизно подравняване и гладко обработка на повърхността са от решаващо значение в следните аспекти: компоненти на лазерните корпуси на оптични и лещи, телескопи, микроскопи и измервателни системи
Прецизността на обработката на ЦПУ оформи иновациите в различни индустрии в нашия съвременен свят. Значението на прецизната обработка не може да бъде игнорирано, независимо дали помага на спътниците да влязат в орбита или да се гарантира правилното функциониране на животоспасяващите импланти.
Прецизността на обработката на ЦПУ оформи иновациите в различни индустрии в нашия съвременен свят. Значението на прецизната обработка не може да бъде игнорирано, независимо дали помага на спътниците да влязат в орбита или да се гарантира правилното функциониране на животоспасяващите импланти.
Предимствата и характеристиките на точността на обработка на частите на ЦПУ
Ултра висока прецизна способност за обработка:
Нашата фабрика е оборудвана с внесени с високо прецизно CNC машинни инструменти с пет оси, с точност на позициониране ± 0. 0 02 мм и точност на повторно позициониране от ± 0,001 мм, което може да отговаря на изискванията за прецизност на ултра-високата точност на индустриите като аеропрост и медицинско оборудване. Осигурете стабилност на процеса на обработка чрез среда за постоянна температура на работната среда и фундамент за изолация на вибрации.
Разширени процеси и технологични предимства:
Приемане на адаптивна технология за обработка за наблюдение и регулиране на параметрите на рязане в реално време в реално време
Прилагане на система за компенсация на наноразмер за коригиране на грешка в термичната деформация на машинните инструменти
Независимо разработените алгоритми за прецизна компенсация за подобряване на консистенцията на обработката
Оборудван с лазерен интерферометър и инструмент с топка за редовно калибриране на точността на машинния инструмент
Строга система за контрол на качеството:
Внедряване на ISO 9001 и AS9100 Системи за управление на качеството и внедряване на пълен контрол на процеса:
1. Входяща проверка на суровината (твърдост, металографски анализ)
2. Онлайн измерване на процеса на обработка (мониторинг в реално време на три координати)
3. 100% проверка на готовите продукти (с помощта на измервателна машина на Zeiss Coordinate)
4. Обработка за опаковане на опаковки с ръжда преди изпращане
Водещ в индустрията опит за обработка:
Фокусирайки се върху прецизната обработка в продължение на повече от 1 0, ние предоставихме решения с висока точна част на над 1 0 0 клиенти. Имаме богат опит и патентована технология в обработката на микро дупки (минимум Ø 0,1 мм), тънка стена обработка на част (най-тънка 0,05 мм) и сложно образуване на повърхност.
Цялостна гаранция за услуга след продажбата:
Предоставете услуги за проследяване през целия живот за точност на обработка, установете обработващи файлове за всяка част, поддържайте прецизни изисквания за съвпадение по време на по -късна поддръжка и осигурете съгласуваност на точността през целия жизнен цикъл на продукта.
