Персонализираните CNC пробити валове са прецизно-машинно обработени въртящи се компоненти, проектирани с интегрирани аксиални отвори, напречно{1}}пробити отвори, канали за масло и сложни вътрешни или външни елементи. Проектирани за системи за предаване на мощност и флуиди във взискателни промишлени машини, тези валове се произвеждат с помощта на много-осни центрове за струговане с ЦПУ и пробиване на дълбоки-дупки. Основните производствени възможности включват пробиване с оръдие до специфични съотношения на дълбочина, ексцентрично струговане, прецизно фрезоване на шпонкови канали и шлайфане след-обработка, за да се осигури баланс на въртене и стриктно подравняване.
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация Диапазон |
|
Материал |
Легирани стомани (4140, 4340, 8620), неръждаема стомана (304, 316, 17-4PH), въглеродна стомана (1045, 12L14), алуминий (6061, 7075) |
|
Размер Капацитет |
Диаметър: 10 мм – 300 мм |
|
Толерантност към размерите |
±0,005 mm (постигнато чрез прецизно шлайфане; в съответствие със стандартите ISO и ANSI/ASME) |
|
Изправеност на отвора / отклонение |
<= 0.05 mm per 100 mm (dependent on length-to-diameter ratio) |
|
Грапавост на повърхността |
Ra 0,2 um до 1,6 um (струговани/шлайфани повърхности) |
|
Обхват на обработка |
Аксиално пробиване, напречно-пробиване, дълбоко{1}}пробиване с пистолет, вътрешна резба, шлицово фрезоване |
|
Оборудване / Процес |
CNC швейцарски стругове, CNC стругови центрове, машини за-пробивни отвори, цилиндрични шлифовъчни машини |
Ключови характеристики
Точност на размерите:Поддържа се чрез затворен-цикличен CNC контрол и-компенсация на износването на инструмента в реално време.
Концентричност на отвора:Стриктно подравняване между външните шейни и вътрешните пробити отвори за елиминиране на динамичния дисбаланс при високи обороти.
Комплексна геометрия:Възможност за много-операции, включително напречно пробиване, нарязване на резби и протягане на шпонков канал в една настройка, където е приложимо.
Малкосерийно и мащабно производство:Гъвкави конфигурации за настройка, включващи прототипни серии до серийни производствени партиди от 10 000+ единици.
Качество на повърхността:Ниски стойности на Ra, постигнати на леглата на лагерите чрез прецизно цилиндрично шлифоване.
Тесни допустими отклонения:Възможност за задържане на ISO h6/h7 или еквивалентно ANSI пасване на диаметри на шейната.
Приложения
Автомобили:Трансмисионни валове, полуоси и кормилни компоненти.
медицински:Механични задвижвания на хирургични инструменти и диагностично оборудване.
Космонавтика:Задвижващи валове и спомагателни компоненти на скоростната кутия.
Автоматизация:Валове на серво мотори, сачмено-винтови опори и линейни направляващи шпиндели.
електроника:Задвижващи ролки на оборудване за обработка на полупроводници.
Индустриално оборудване:Валове на хидравлични помпи, шпиндели на компресори и тежки компоненти на скоростната кутия.
Материали и повърхностни покрития
Налични материали
Легирани стомани:AISI 4140, 4340, 8620 (доставя се темпериран, нормализиран или закален и закален)
Неръждаема стомана:AISI 303, 304, 316, 17-4PH (условия H1025, H1150)
Въглеродни стомани:AISI 1045, 12L14
Инженерни пластмаси и специални сплави:При запитване
Повърхностни покрития и термични обработки
- Индукционно закаляване (повърхностна твърдост до 55-60 HRC)
- Цементиране и цементиране
- Безелектрическо никелиране
- Черен оксид / пасивация (за неръждаема стомана)
- Поцинковане
Персонализиране и OEM
Чертежи/CAD файлове:Директен импорт на STEP, IGES, SolidWorks и DXF файлове за незабавно програмиране.
Персонализирани размери:Произвежда се стриктно според предоставените-от клиента спецификации за печат и инженерни бележки.
Изисквания за толерантност:Пълна поддръжка за геометрично оразмеряване и толеранс (GD&T), включително биене, перпендикулярност и паралелизъм съгласно указанията на ISO/ASME.
Избор на материал:Сертифицирано снабдяване със суровини с пълни доклади от изпитвания на мелница (MTR), предоставени съгласно EN 10204 3.1.
Прототип и масово производство:Възможност за бързо създаване на прототипи със специални линии за малки-серии, преминаващи плавно към масово производство.
Контрол на качеството
Инспекция на CMM:3D координатна измервателна машина, проверяваща цялостната геометрия, местоположението на отворите и позиционните толеранси.
Проверка на размерите:Микрометри, измервателни уреди и въздухомери, калибрирани по международните стандарти за критични диаметри.
Тестване на грапавостта на повърхността:Измерване с профилометър, проверяващо стойностите на Ra на лагерите и уплътнителните шийки.
Проверка на материала:PMI (положителна идентификация на материала) и тест за твърдост (Rockwell/Brinell) преди освобождаване.
Окончателна проверка:100% визуален и размерен одит на критични характеристики преди експортно опаковане.
Опаковане и доставка
Защитна опаковка:Индивидуална VCI (летлив инхибитор на корозия) торбичка против -ръжда и персонализирани вложки от EVA пяна за предотвратяване на повреда при транспортиране.
Идентификация на партидата:Лазерно гравирани номера на части, кодове на партиди и маркери за проследяване по спецификация на клиента.
Опаковка за износ:Съвместими с ISPM 15 фумигирани дървени щайги или велпапе с двойни-стенни-тежки условия.
Време за изпълнение и логистика:Стандартно време за производство от 2 до 4 седмици; поддържани гъвкави споразумения за доставка, включително условия FOB, CIF и DDP чрез глобални спедитори.
ЧЗВ
Поискайте оферта
За да получите точна и навременна оферта, изпратете своя пълен пакет с производствени данни, съдържащ:
- Чертеж на част (PDF с GD&T пояснения)
- 3D CAD файл (STEP / IGES)
- Спецификация на материала
- Годишен обем/Количество на поръчката
- Специални изисквания за толерантност или изпитване
Популярни тагове: cnc пробити валове, Китай cnc пробити валове производители, доставчици, фабрика
