Персонализирани части за пробиване с ЦПУ и услуги за прецизна обработка
Общ преглед на продукта
Персонализирани механични компоненти, произведени чрез операции по много-компютърно цифрово управление (CNC) пробиване, разширяване, пробиване и нарязване. Създаден за структурно сглобяване, насочване на флуиди и приложения за закрепване в черни и цветни метали.
Производствени възможности:3-осни, 4-осни и 5-осни вертикални/хоризонтални обработващи центри, пробиване с пистолет за дълбоки дупки и CNC стругове с активни инструменти.
Основна функция:Осигурява прецизни диаметри на отворите, тесни позиционни толеранси и чисти, премахнати вътрешни елементи, готови за директно сглобяване.
-
Машинно обработени части с много{0}}дупки с ЦПУОбработените по поръчка детайли с много{0}}отвори с ЦПУ са прецизно-проектирани компоненти, изискващи много{2}}осово пробиване, разширяване, нарязване и зенкериране в една или няколко равнини.
-
CNC пробити ръкавиCNC пробитите втулки са персонализирани цилиндрични механични компоненти, проектирани с прецизни вътрешни отвори, външни диаметри и много{0}}осни модели на пробити или нарязани отвори. Създадени
-
CNC пробити валовеПерсонализираните CNC пробити валове са прецизно-машинно обработени въртящи се компоненти, проектирани с интегрирани аксиални отвори, напречно{1}}пробити отвори, канали за масло и сложни вътрешни или
-
CNC пробити скобиПерсонализирани CNC пробити скоби служат като структурен монтаж, свързване и носещи-компоненти на механични възли. Изработени от масивна плоча, екструдиран или блоков материал, тези скоби се
-
CNC пробити плочиПрецизно{0}}машинно обработени плоски компоненти с точни модели на отворите, тесни позиционни толеранси и персонализирани контури за промишлени машини, автоматизация и възли на инструменти. Създаден
-
CNC пробити фланциCNC пробитите фланци са прецизно-обработени свързващи компоненти, използвани в системи за пренос на течности, съдове под налягане и тежки механични конструкции. Произведени от необработени изковки
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация Диапазон |
|
Материал |
Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, месинг, титан, инженерни пластмаси (POM, PEEK) |
|
Размер Плик |
Макс. размери: 800 x 600 x 500 mm (по-големите персонализирани размери се преглеждат на чертеж) |
|
Диапазон на толерантност |
Стандарт: ±0.02 mm; Степен на точност: ±0,005 мм |
|
Позиционна точност |
Точност на центр-до-центъра на отвора: ±0,01 mm до ±0,02 mm |
|
Грапавост на повърхността |
Ra 0,4 um до 3,2 um, както е обработено |
|
Ограничения за обработка |
Диаметър на отвора: 0,5 mm до 50 mm; Максимално съотношение на дълбочина-към-диаметър: 10:1 |
|
Основно оборудване |
Обработващи центрове с ЦПУ, оръжейни сондажни платформи, стругове-за инструменти, роботизирани системи за премахване |
Ключови характеристики
Позиционна точност:
Много{0}}осното едновременно позициониране поддържа точни разстояния от-до-център и подравняване на масива от отвори.
01
Тесни допустими отклонения:
Стриктен контрол на размерите върху диаметрите и дълбочините на отворите за предотвратяване на смущения при монтажа.
02
Качество на повърхността:
Минимизирани следи от инструмента и чисти ръбове на пробиване, постигнати чрез оптимизирани подавания, скорости и вторично премахване на грапавини.
03
Повторяемост на партидата:
Автоматизираната компенсация на пътя на инструмента осигурява постоянни размери от първоначалните прототипи до пълните производствени серии.
04
Гъвкав капацитет на обема:
Оптимизираните процеси на настройка се справят с малки{0}}обемни пробни пускания и високи-капацитетни производствени графици.
05
Приложения
Автомобили:
Корпуси на трансмисията, скоби на двигателя, плочи за окачване и съединителни блокове за течности.
медицински:
Рамки за хирургически инструменти, шаси на диагностично оборудване и структурни плочи на машина за изображения.
Космонавтика:
Леки възли на скоби, вътрешни структурни крепежни елементи и компоненти на корпуса на задвижващия механизъм.
Автоматизация:
Стойки за роботизирани ръце, линейни направляващи опорни релси, пневматични колекторни блокове и закрепващи плочи.
Електроника:
Радиатори, панели на корпуса, корпуси на конектори и рамки на шасито на оборудването.
Индустриално оборудване:
Корпуса на хидравлични клапани, тежко{0}}скоростни кутии и големи монтажни плочи за машини.
Метали:
Алуминий (6061-T6, 7075-T6, 5052)
Неръждаема стомана (304, 316, 410, 17-4PH)
Въглеродна и легирана стомана (1045, 4140, 12L14)
Месинг и мед (C36000, C11000)
Титан (клас 5 / Ti-6Al-4V)
Пластмаси: POM (Delrin), PTFE, PEEK, найлон, акрил


Повърхностни покрития:
Анодиране (прозрачно/твърдо анодизирано съгласно MIL-A-8625)
Пасивиране и електрополиране (за неръждаема стомана)
Поцинковане, никелиране, черен оксид
Прахово боядисване и бластиране
Съвместимост на CAD файлове:
Приема формати STEP, IGES, DXF, PDF и SolidWorks. Пълен преглед на DFM (Проектиране за производство), предоставен преди програмирането.
Персонализирани размери:
Обработени стриктно според спецификациите на клиента за печат, включително не-стандартни размери и сложни вътрешни геометрии.
Изисквания за толерантност:
Потребителски толеранси, приспособени до ±0,005 mm въз основа на материални ограничения и геометрия на характеристиките.
Проследимост на материала:
Сертифицирани суровини, произхождащи директно от мелници, придружени от протоколи от тестове на мелници (MTR) при поискване.
Производствен мащаб:
Бързо създаване на прототипи за валидиране, последвано от мащабируем производствен капацитет за общи поръчки.
Контрол на качеството и сертификати
Стандарт на съоръженията:Сертифицирана по ISO 9001 производствена среда, работеща съгласно стриктни протоколи за управление на качеството.
Инспекция на CMM:Машини за измерване на координати, използвани за проверка на 3D координатни точки, шаблони на отвори и съответствие с GD&T.
Измерване-на пода на магазина:Калибрирани дигитални дебеломери, микрометри, щифтови габарити и габарити за резби за активно проследяване на размерите.
Профилиране на повърхността:Контактни профилометри, използвани за проверка на стойностите на Ra спрямо инженерните изисквания за печат.
Материална проверка:Проверки на входящи суровини, включително положителна идентификация на материала (PMI) и кръстосана -проверка на размерите.
Краен одит:100% проверка на размерите или инспекция на базата на AQL-вземане на проби, съчетана с изчерпателни доклади от инспекция преди изпращане.
Опаковане и доставка за износ
Защитна опаковка:
Индивидуални вакуумно{0}}запечатани полиетиленови торби, анти{1}}корозионна VCI хартия и персонализирана подложка от EPE пяна.
Етикетиране за проследимост:
Лазерно{0}}гравирани номера на части, кодове на партиди и етикети с баркод върху опаковката за проследяване на веригата за доставки.
Стандарти за износ:
Здрави велпапе-клас за износ или дървени щайги-без фумигация, отговарящи на международните разпоредби за корабоплаване.
Време за изпълнение:
Прототипи: 5 до 7 работни дни; Производство: 15 до 25 работни дни в зависимост от обема и изискванията за довършителни работи.
ЧЗВ

Поискайте оферта
За да започнете бърз инженеринг и оценка на разходите, моля, изпратете своя технически пакет, включващ:
Чертеж на част/3D CAD файл (STEP, IGES или 2D PDF с ясни размери)
Спецификация на материала (клас сплав и стандартно обозначение)
Необходимо количество (първоначален размер на партидата и годишна прогноза за употреба)
Изисквания за толерантност и покритие (обозначения за критични прилягания и повърхностни обработки)
Като един от най-професионалните производители и доставчици на части за пробиване с ЦПУ в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добра цена. Ако ще продавате на едро изработени по поръчка части за пробиване с ЦПУ, добре дошли да получите оферти от нашата фабрика. Също така, OEM & ODM услуга е налична.
