CNC цилиндрични зъбни колела

Специално обработени с ЦПУ цилиндрични зъбни колела, проектирани за предаване на мощност по паралелни-оси в индустриални скоростни кутии, автоматизирани задвижвания и прецизни машини. Отличаващи се с прави зъби, успоредни на оста на въртене, тези компоненти осигуряват висока механична ефективност и директно прехвърляне на натоварване при умерени работни скорости.

Производствените възможности покриват модулни размери от 0,5 до 10 (DP 120 до 2,5), поддържащи обработка на заготовки, прецизно фрезоване, оформяне и вторично CNC струговане или протягане. Създадена за OEM интеграция, всяка предавка се произвежда стриктно по чертежи на клиента, за да се осигури прецизен диаметър на стъпката, толерантност на отвора и съответствие на профила на зъбите.

Точност на размерите:Процесите на CNC фрезоване и оформяне поддържат прецизно разстояние между зъбите, концентричност на делителния кръг и подравняване на отвора-към-зъба, за да се предотврати преплитане или прекомерна хлабина по време на зацепване.

Контрол на профила на зъбите:Прецизните еволвентни профили на зъбите разпределят механичните натоварвания равномерно по фланговата повърхност, намалявайки локализираното контактно напрежение и работния шум.

Качество на повърхността:Контролираните скорости на подаване и довършителни проходи дават гладки страни на зъбите (Ra 0,8 um макс.), минимизирайки топлината от триене и преждевременното износване при продължителни-работни приложения.

Консистенция на партидата:Програмният контрол на траекторията на инструмента и автоматизираното затягане на детайла гарантират стриктна повторяемост в производствени серии с много-сто-части.

Гъвкавост на малки-до-средни партиди:Специализираните настройки позволяват обработка на прототипи в малък{0}}обем и мащабируемо партидно производство без санкции за инструментите.

Автомобили:Под-трансмисионни възли, кормилни предавателни кутии и задвижвания на маслени помпи.

Индустриално оборудване:Тежкотоварни{0}}редуктори, конвейерни задвижващи ролки и индустриални повдигащи механизми.

Автоматизация и роботика:Актуаторни скоростни кутии, шарнирни задвижвания и прецизни позициониращи стъпала.

Космонавтика:Задействащи механизми и спомагателни компоненти на скоростната кутия.

Електроника и медицински изделия:Миниатюрни задвижващи механизми, задвижвания на диагностична апаратура и помпени зъбни предавки.

Поддържани материали
Легирани стомани:AISI 4140, AISI 8620, 20CrMnTi (подходящ за карбуризиране и закаляване).

Въглеродни стомани:AISI 1045, AISI 1020.

Неръждаема стомана:AISI 303, AISI 304, 17-4PH.

Цветни-метали:Алуминий 6061-T6, фосфорен бронз (CuSn12), месинг (C36000).

Инженерни пластмаси:Делрин (POM), найлон (PA66), PEEK.

Налични повърхностни покрития и обработки
Топлинна обработка:Карбуризиране (закаляване до HRC 58-62), индукционно закаляване, закаляване чрез закаляване (HRC 35-45), азотиране.

Защитни покрития:Черен оксид, безелектрическо никелиране (ENP), пасивиране (за неръждаема стомана), цинково покритие.

Преглед на CAD/чертежи:Инженерният екип оценява 2D чертежи (PDF/DXF) и 3D модели (STEP/IGES) за технологичност, рискове от подрязване и проверки за намеса преди машинната обработка.

Персонализирани размери:Пълно персонализиране на диаметрите на отворите, шпонковите канали, отворите за винтове, жлебовете за фиксиращи пръстени и конфигурациите на главините според изискванията на свързващия вал.

Съвпадение на толерантност:Специфични напасвания (напр. отвори H7, шпонкови канали JS6), обработени директно за допуски за печат.

Сертификация на материала:Доклади за изпитване на материали (MTR) и сертификати за изпитване на мелницата се предоставят при поискване.

Прототипиране до производство:Бърз обрат за едно-цифрени функционални прототипи, преминаващи плавно в мащабируеми производствени серии.

Инспекция на CMM:Машините за измерване на координати проверяват геометрията на зъбното колело, грешката на стъпката и подравняването на зъбите спрямо CAD геометрията.

Проверка на размерите:Микрометри, уреди за измерване на отворите, уреди за измерване на щифтове и микрометри за стъпка на резбата проверяват критичните диаметри, дълбочини и позиции на шпонковия канал.

Тестване на грапавостта на повърхността:Контактните профилометри измерват повърхностните покрития на страничните и отворите (Ra), за да потвърдят съответствието с инженерните отпечатъци.

Тест за твърдост:Тестерите за твърдост на Rockwell и Vickers проверяват дълбочината на втвърдяване на сърцевината и корпуса след-топлинна обработка.

Окончателна проверка:100% визуална проверка и проверка на размерите за неравности, чистота и сигурност на опаковката преди изпращане.

Защитна опаковка:Индивидуални торби VCI (летлив инхибитор на корозия) или персонализирани тави от пяна с прорези предотвратяват отчупване, надраскване и окисляване на зъбите по време на транспортиране.

Идентификация на партидата:Външни картонени опаковки и палети, етикетирани с номера на части, нива на ревизия, номера на топлинни партиди и количества.

Опаковка за износ:ISPM 15-съвместими фумигирани дървени каси или тежко-гофрирани картонени опаковки с двойни стени за международен морски и въздушен транспорт.

Време за изпълнение: Прототипи:7-12 работни дни; Производствени партиди: 15-25 работни дни в зависимост от наличността на материала и графиците за термична обработка.

За да получите официална оферта в рамките на 24 часа, изпратете пълния си производствен пакет по имейл или чрез нашия портал за RFQ:

Чертеж на част:PDF чертеж с пълни размери, геометричен толеранс (GD&T) и бележки.

3D CAD модел:STEP или IGES формат.

Спецификация на материала:Специфично обозначение на степен или оперативни изисквания.

Количество за поръчка:Прототипи, първоначално пилотно изпълнение и планирана годишна употреба (PAU).

Вторични изисквания:Спецификации за термична обработка, покритие/покритие или специализирана документация за проверка.

Популярни тагове: cnc цилиндрични зъбни колела, Китай cnc цилиндрични зъбни колела производители, доставчици, фабрика