Швейцарски CNC прецизни компоненти

Прецизните компоненти на Swiss CNC са високо-прецизни, строги-допуски, струговани и фрезовани части, произведени на автоматизирани стругове с плъзгаща се глава от швейцарски-тип. Проектирани специално за сложни, тънки компоненти с микро-размер, тези машини подават пръти през плъзгаща се водеща втулка, докато прецизните режещи инструменти работят незабавно в точката на твърда опора. Тази конфигурация елиминира деформацията, позволявайки последователно изпълнение на сложни геометрии, дълбоко ID/OD струговане, напречно-пробиване и микро-фрезоване в една настройка.

Подкрепени от зрели-собствени производствени възможности-от много-осово програмиране и прецизна швейцарска обработка до стриктна CMM метрология-ние доставяме готови за производство-компоненти, които отговарят стриктно на вашите инженерни стандарти.

Точност на размерите:Поддържа стриктни линейни и геометрични допуски до +/- 0.003 mm, минимизирайки рисковете от смущения при сглобяване в сложни механични системи.

Изключителна повторяемост:Поддръжката на плъзгаща се направляваща втулка ограничава-до-огъване на детайла по време на непрекъсната автоматизирана обработка, осигурявайки стабилни критични размери в производствени серии от 5,000+ единици.

Интегриране на сложна геометрия:Много{0}}осните активни инструменти позволяват едновременно завъртане, извън{1}}центрово фрезоване, напречно-пробиване и нарязване на резба в една операция на затягане, елиминирайки грешките при повторно позициониране.

Оптимизиран за малки-до-средни тънки части:Твърдата динамика на подаване-на пръти и намаленият надвес правят швейцарската обработка идеалния процес за компоненти с високи съотношения на дължина-към-диаметър (L/D).

Контролирана повърхностна цялост:Оптимизираните подавания при рязане, специализираните геометрии на инструмента и подаването на охлаждаща течност под високо-налягане намаляват микро-неравностите и постигат гладко като-обработено покритие до Ra 0,2 um.

Микро{0}}характеристики на строга толерантност:Възможност за производство на миниатюрни отвори, микро-резби и тънко-стенни профили без структурно изкривяване.

Автомобили:Компоненти за впръскване на гориво, корпуси на сензори, макари на ABS клапани, задвижващи щифтове и валове на турбокомпресор.

медицински:Винтове за кости, компоненти за зъбни импланти, валове за хирургически инструменти, корпуси на пейсмейкъри и ортопедични конектори.

Космонавтика:Скрепителни елементи за авионика, фитинги за измервателни уреди, втулки на задвижващи механизми и макари на хидравлични клапани.

Автоматизация и роботика:Валове на прецизни енкодери, миниатюрни заготовки за зъбни колела, линейни водещи щифтове и шпилки за монтаж на сензори.

електроника:Тела на RF конектори, накрайници за оптични влакна, микро-щифтове и структурни заземителни опори.

Индустриално оборудване:Хидравлични макарни вентили, пневматични фитинги, измервателни шпиндели и -накрайници на дюзи за високо налягане.

Налични материали
Неръждаема стомана:303, 304, 316/316L, 17-4PH, 420

Легирана и въглеродна стомана: 12L14, 1045, 4140, 8620

Алуминий:6061-T6, 7075-T6, 2024

Мед и месинг:C36000 свободно режещ месинг, C11000 мед, фосфорен бронз

Титан:Степен 2, степен 5 (Ti-6Al-4V)

Инженерни пластмаси:PEEK, POM (Delrin), PTFE, найлон, PVDF

Повърхностни покрития
Като-обработено:Чисти следи от инструмента, отстранени чрез премахване на ръбове; стандартен Ra 0.8 - 1.6 um.

Анодиране (Тип II и III):Предлага се в прозрачно, черно, червено и синьо за алуминий (опции за твърдо покритие за устойчивост на износване).

Пасивация:Съгласно ASTM A967 / QQ-P-35 за компоненти от неръждаема стомана за максимална устойчивост на корозия.

Електрополиране:Подобрена гладкост на повърхността и отстраняване на неравности за медицински и полупроводникови приложения.

Покритие:Безелектрическо никелиране, поцинковане, сребро, злато и калайдисване, налични чрез мрежа от сертифицирани партньори.

Топлинна обработка:Отгряване, закаляване и вакуумно закаляване, изпълнени според проверени спецификации за твърдост.

Чертежи/CAD файлове:Приетите формати включват STEP, IGES, Parasolid, DXF и PDF инженерни чертежи с GD&T надписи.

Персонализирани размери:Създаден стриктно за вашите персонализирани отпечатъци; няма стандартни каталожни ограничения за струговани профили.

Изисквания за толерантност:Спазват се стриктно персонализирани класове на годност, двустранни/едностранни допуски и геометрични размери и толеранси (GD&T).

Избор на материал:Предлага се инженерна поддръжка за заместване на класа на материала, оптимизиране на обработваемостта и проверка на механичните свойства.

Прототип и масово производство:Гъвкаво планиране, поддържащо бързо създаване на прототипи (1–5 дни) през средни-до-големи производствени серии (500 до 100000+ единици).

Инспекция на CMM:Шестоъгълна координатна измервателна машина за 3D пространствено профилиране, комплексна проверка на функции и GD&T оценка.

Проверка на размерите:Калибрирани оптични компаратори, комплекти цифрови микрометри, щифтови габарити, резбови тапи/пръстенови габарити и повърхностни профилометри.

Тестване на грапавостта на повърхността:Тестери за грапавост на повърхността на Mitutoyo, осигуряващи количествена проверка на Ra и Rz измерване.

Проверка на материала:Проверка на входящата суровина чрез сертификати за изпитване на мелница (MTC / EN 10204 3.1) и положителна идентификация на материала (PMI), когато е необходимо.

Окончателна проверка:100% визуални и функционални проверки или вземане на проби на базата на AQL- (напр. ISO 2859-1 ниво II), пакетирани с пълни доклади за проверка на размерите (DIR) или документация за ISIR / PPAP при поискване.

Защитна опаковка:Индивидуални слотове, анти{0}}корозионни торби VCI, отделени блистерни тави или покрити с пяна-кашони за предотвратяване на повреда при транспортиране и надраскване между-частите.

Идентификация на партидата:Баркодирани партидни етикети, показващи номер на част, ниво на редакция, количество на партидата и дата на производство за пълна проследимост.

Опаковка за износ:Здрави картонени опаковки от велпапе с двойни стени или фумигирани дървени каси, съвместими с ISPM 15, за международен въздушен и морски транспорт.

Време за изпълнение:Прототипирането обикновено изисква 5–10 работни дни; производствените партиди варират от 2 до 4 седмици в зависимост от наличността на материала, обема и изискванията за вторична обработка.

За да получите официална оферта в рамките на 24 часа, моля, предоставете следните подробности на нашия инженерен екип по продажбите:
Чертеж на част / 3D CAD файл (STEP / IGES / PDF с GD&T)

Точен клас на материала (напр. неръждаема стомана 316, алуминий 6061)

Очаквано годишно количество / партидно количество

Изисквания за толерантност и критични размери

Необходими повърхностни покрития или вторични операции

Срокове за целева доставка

Популярни тагове: швейцарски cnc прецизни компоненти, Китай швейцарски cnc прецизни компоненти производители, доставчици, фабрика