Описание

Изпрати запитване

Персонализирани компоненти за CNC зъбни колела, произведени стриктно според инженерни отпечатъци и 3D CAD модели. Производството се фокусира върху прецизни елементи за предаване на мощност-включително цилиндрични, спирални, конусни, червячни и вътрешни зъбни колела-за критични механични възли.

Много{0}}осни центрове за фрезоване, струговане, фрезоване на зъбни колела, оформяне и прецизно шлайфане с ЦПУ обработват сложни зъбни профили и отвори с тесни-допуски директно от твърд материал или изковки. Производствените работни потоци управляват размерите на партидите от функционални прототипи до производствени серии от 10,000+ единици, подкрепени от стриктна проверка на размерите и металургия за контрол на грешките от зъб-до-зъб и отклонения на оловото.

Технически спецификации

Параметър	Спецификация Диапазон
Материал	Легирани стомани (8620, 4140, 4340), неръждаема стомана (303, 304, 17-4PH), месинг, бронз, инженерни пластмаси (POM, PEEK)
Размер Капацитет	Външен диаметър: 10 mm до 600 mm; Дължина/Ширина на лицето: До 300 мм
Толерантност	До +/-0,005 мм (в зависимост от характеристиките и материала)
Точност на предавката	DIN клас 6 до 9 / AGMA клас Q10 до Q12 (постигнат чрез шлифоване на зъбни колела и бръснене)
Грапавост на повърхността	Ra 0,4 um до 1,6 um върху функционални страни на зъбите и лагерни шийки
Обхват на обработка	Цилиндрични зъбни колела, спираловидни зъбни колела, конусни зъбни колела, червячни зъбни колела, шлицови валове, синхронизиращи ролки
Оборудване и процес	5-осно CNC фрезоване, CNC струговане, CNC фрезоване на зъбни колела, оформяне на зъбни колела, CNC шлайфане на зъби, термична обработка (въглеродяване, индукционно закаляване)

Ключови характеристики

Точност на размерите:Обработващите центрове с ЦПУ със затворен-контур и термично{1}}компенсираното измервателно оборудване поддържат критични напасвания, диаметри на отвора и граници на биене на чертежи.

Профил на зъбите и повторяемост:Специалното фрезоване на зъбни колела и шлифоването на зъбни колела поддържа постоянни профили на стъпка, предни и еволвентни профили в много{0}}хилядни производствени серии.

Комплексна геометрия:Много{0}}осното фрезоване и струговане интегрира зъби на зъбни колела, вътрешни шлици, шпонкови канали и монтажни фланци в единични-операции за настройка, за да елиминира кумулативните грешки при закрепване.

Пакетна гъвкавост:Мащабируемите производствени работни потоци приспособяват малки{0}}итерации на прототипи заедно с планирани средни{1}}до-големи обемни партидни издания.

Цялост на повърхността:Оптимизираните подавания, скорости и протоколи за довършителни работи предотвратяват микро-пукнатини и термични повреди по страните на зъбите по време на фазите на механична обработка и термична обработка.

Приложения

Автомобили:Трансмисионни предавки, диференциални компоненти, зъбни колела на кормилната рейка и зъбни колела на маслената помпа.

Космонавтика:Актуаторни скоростни кутии, спомагателни компоненти на силовия агрегат и задвижващи механизми на контролната повърхност.

медицински:Задвижвания на хирургически електроинструменти, зъбни колела за позициониране на диагностични изображения и механизми на инфузионни помпи.

Автоматизация и роботика:Компоненти за хармонично задвижване, степени на планетарна скоростна кутия и високо{0}}прецизни серво моторни предавки.

електроника:Миниатюрни зъбни колела, задвижвания-за подаване на хартия за принтер и компоненти на автоматизирани механизми за сортиране.

Индустриално оборудване:Тежкотоварни промишлени редуктори, зъбни колела за текстилни машини и задвижващи ролки за опаковъчни линии.

Материали и повърхностни покрития

Поддържани материали
Легирани стомани:AISI 8620, AISI 4140, AISI 4340, 20CrMnTi (приложения за закаляване)

Неръждаема стомана:AISI 303, AISI 304, AISI 316, 17-4PH (преципитационно втвърдяване)

Цветни-метали:Алуминий (6061-T6, 7075-T6), фосфорен бронз (CuSn8), месинг (C36000)

Инженерни пластмаси:Delrin (POM), PEEK, найлон (PA66)

Повърхностни покрития и топлинни обработки
Карбуризиране и закаляване на корпуса:Дълбочина на корпуса 0,5 mm - 1.5 mm, твърдост на сърцевината 30 - 45 HRC, твърдост на повърхността 58 - 62 HRC

Индукционно закаляване:Селективно закаляване на зъбите за приложения с-високо натоварване

Покрития и покрития:Безелектрическо никелиране, черен оксид, пасивация (неръждаема стомана), анодиране (алуминий)

Довършителни операции:Прецизно шлайфане на зъбни колела, вибрационно отстраняване на грапаве и микро-бластиране

Персонализиране и OEM

Преглед на чертежи и CAD:Оценка на STEP, IGES или SolidWorks файлове заедно с 2D PDF инженерни чертежи, съдържащи GD&T пояснения и стандарти за материали.

Персонализирани размери:Спазване на персонализирани модули, ъгли на натиск (14,5 градуса, 20 градуса, 25 градуса), ъгли на спиралата, брой зъби и конфигурации на отворите.

Оптимизация на толерантността:Инженерна обратна връзка, насочена към възможностите за технологичност,-натрупване на толерантност и-намаляване на разходите без функционален компромис.

Избор на материал:Указания за класовете на материалите въз основа на експлоатационно натоварване, предаване на въртящия момент, устойчивост на износване и работна среда.

Прототипиране и масово производство:Бързо CNC прототипиране за-и-функционално тестване, последвано от рационализиран преход към пълно производство.

Контрол на качеството

Инспекция на CMM:Машините за измерване на координатни шестоъгълници проверяват сложни 3D профили, подравняване на зъбите и позиционни толеранси съгласно стандартите ISO 1328.

Проверка на размерите:Микрометри, измервателни уреди за въздух, измервателни уреди за резби и оптични компаратори следят критичните диаметри и дължини.

Измерване на предавката:Специализирани центрове за валцоване и изпитване на зъбни колела оценяват биенето, грешката от зъб-до-зъб, общата композитна грешка и отклонението на спиралата.

Тестване на грапавостта на повърхността:Контактните профилометри измерват стойностите на Ra и Rz по страните на зъбите и повърхностите на шийката.

Проверка на материал и топлинна обработка:Доклади за спектрален анализ на материала и сертификати за изпитване на твърдост по Рокуел/Викерс, доставени с всяка производствена партида.

Опаковане и доставка

Защитна опаковка:Индивидуално VCI (летлив инхибитор на корозия) анти{0}}пликове против ръжда и персонализирани пяна-облицовани или гофрирани картонени кутии с отделения за предотвратяване на отчупване на зъбите и повреда при транспортиране.

Идентификация на партидата:Ясен баркод и текстово етикетиране върху опаковката, указващо номер на част, ниво на ревизия, топлинно число на материала и количество.

Опаковка за износ:Съвместими с ISPM 15 топлинно{1}}обработени дървени щайги или подсилени картонени кутии за износ за международна доставка.

Време за изпълнение: Прототипиране:7 - 15 работни дни. Производство: 3 - 5 седмици въз основа на наличността на материала, количеството и изискванията за топлинна обработка.

ЧЗВ

В: Какво е минималното количество за поръчка (MOQ)?

A: Няма строг MOQ за персонализирани части; Поддържат се поръчки на прототипи от 1 до 5 броя, като единичните разходи се мащабират според обема на партидата.

Въпрос: Какви степени на точност на предавките можете да постигнете?

A: Стандартното фрезоване достига DIN клас 7-8 (AGMA клас 10-11), докато крайното шлайфане достига до DIN клас 6 (AGMA клас 12).

В: Можете ли да предоставите сертификати за материали и тестове?

A: Да. При поискване към всяка пратка се включват сертификати за изпитване на мелница (MTC) и доклади от инспекции.

Въпрос: Какви файлови формати са необходими за цитиране?

О: 3D STEP/IGES файлове, комбинирани с 2D PDF чертеж, съдържащ GD&T толеранси, обозначения за покритие на повърхността и спецификации на материала.

В: Как се справяте с поверителни чертежи?

О: Цялата интелектуална собственост на клиента, CAD файлове и технически данни са защитени съгласно строги споразумения за не-разкриване на информация (NDA).