Описание

Изпрати запитване

Персонализираните прецизни заземяващи щифтове са цилиндрични компоненти с висока{0}}толерантност, проектирани за механично подравняване, въртене на въртене и предаване на-натоварване в автоматизирано оборудване, индустриални машини и прецизни инструменти.

Съвместимост на обработени части:
Направляващи модули за матрица и матрица (прави и стъпаловидни водещи щифтове, ежекторни щифтове)

Високо{0}}инструменти за автоматизация, индексиращи приспособления и автоматизирани единици за-и-поставяне

Автомобилно задвижване, трансмисия и компоненти на спирачната система

Вътрешни механизми на медицински изделия и водачи за хирургически инструменти

Производствени и производствени възможности:
Инфраструктура за обработка:Вътрешни-възможности, включващи CNC швейцарски-стругове, високо-прецизни безцентрови шлифовъчни машини и CNC цилиндрични шлифовъчни машини.

Термична обработка:Термична обработка с вакуум в контролирана атмосфера, осигуряваща прецизна твърдост на сърцевината и устойчиви-на износване повърхностни корпуси (58–62 HRC типично).

Мащабируемост на производството:Създаден за бърза реализация на прототип, пилотни пускания и голям{0}}обем производство на OEM компоненти.

Технически спецификации

Размер на материала Диапазон на толерантност Точност Грапавост на повърхността Оборудване за обработка / Процес

Легирана стомана, неръждаема стомана, лагерна стомана, инструментална стомана Диаметър: Ø1,0 mm - Ø50,0 mm

Дължина:До 300 mm До ±0,001 mm (±1 μm) Закръгленост: По-малко или равно на 0,0005 mm

Цилиндричност:По-малко или равно на 0,001 mm Ra 0,1 μm - 0.4 μm Швейцарски стругове с ЦПУ, безцентрови шлифовъчни машини с висока-прецизност, цилиндрични шлифовъчни машини с ЦПУ

Ключови характеристики

Точност на размерите:Външните диаметри се поддържат в стриктни суб{0}}микронни граници (±0,001 mm), за да се елиминира оперативната хлабина по време на сглобяването.

Геометрична стабилност:Контролирана закръгленост и праволинейност, постигнати чрез прецизно безцентрово шлайфане и топлинна-облекчена обработка.

Качество на повърхността:Фино{0}}завършените цилиндрични повърхности (Ra 0,1 μm) минимизират триенето при плъзгане и предотвратяват протриване при цикли с висока-честота.

Тесни допустими отклонения:Пълно съответствие с геометричните оразмерявания и толеранси (GD&T) на чертежите на клиента.

Повторяемост на партидата:Стабилна производствена производителност в много{0}}хилядни серии, поддържана чрез автоматизирано измерване и статистически контрол на процеса (SPC).

Приложения

Автомобили:Трансмисионни валове, щифтове на кобилицата и направляващи компоненти на спирачната система.

медицински:Щифтове за подравняване на хирургически инструменти и водачи за задвижване на диагностично оборудване.

Космонавтика:Щифтове за свързване на задвижващи механизми и специализирани втулки за структурно подравняване.

Автоматизация:Високоскоростни щифтове за монтаж,-и-водачи за поставяне и компоненти за индексиране на циферблата.

електроника:Форми за сглобяване на конектори и автоматизирани водачи за позициониране на манипулатора.

Индустриално оборудване:Направляващи колони за шприцформи, компоненти за подравняване на щанцова преса и тежко{0}}пресови щифтове.

Материали и повърхностни покрития

Налични материали:
Лагерна стомана:SUJ2 / GCr15 / 52100 (Изключителна устойчивост на износване и висока повърхностна твърдост след-обработка)

Неръждаема стомана:SUS304, SUS316, SUS420, SUS440C (Устойчивост на корозия и балансирана механична якост)

Легирана стомана:4140 / 4340 / EN36 (Висока якост на опън и якост на сърцевината)

Инструментална стомана:D2 / SKD11 / M2 (Изключителна устойчивост на износване за специални приложения за инструменти)

Повърхностни покрития и обработки:
Пасивация:Химическа обработка за класове неръждаема стомана за максимизиране на естествената устойчивост на корозия.

Черен оксид:Стандартно покритие за{0}}забавяне на ръждата за индустриално преобразуване.

Твърдо хромирано покритие:Контролирана дебелина на отлаганията (5–20 μm) за повишена устойчивост на износване и надраскване.

Азотиране / Карбуризиране:Термохимично втвърдяване на корпус-за постигане на дълбочина на корпуса с повърхностна твърдост до 600–800 HV.

Персонализиране и OEM

Чертежи/CAD файлове:Директна производствена поддръжка за STEP, IGES, DXF формати и 2D PDF чертежи с изрични GD&T спецификации.

Персонализирани размери:Персонализирани диаметри, стъпаловидни профили, успоредни плоскости, маслени канали, напречно-пробити отвори и вътрешна/външна резба.

Изисквания за толерантност:Прецизни пасвания, произведени по строги индустриални стандарти, включително m6, p6, h6 или персонализирани абсолютни граници на толеранс.

Избор на материал:Сертифицирано снабдяване с материали, съобразени със специфични граници на механично натоварване, топлинна среда или критерии за корозия.

Прототип и масово производство:Изготвяне на проби в рамките на 7–10 дни с мащабируем производствен капацитет за дългосрочни-производствени графици.

Контрол на качеството

Инспекция на CMM:3D машини за измерване на координати, използвани за проверка на много-геометрични и позиционни толеранси.

Проверка на размерите:Въздухомери, високо{0}}прецизни електронни цифрови микрометри и системи за сортиране на лазерни микрометри за 100% проверки на външния диаметър при критични производствени серии.

Тестване на грапавостта на повърхността:Контактни профилометри, използвани за проверка на показателите на Ra профила спрямо инженерните параметри на печат.

Проверка на материала:PMI (Положителна идентификация на материала) спектрометърен анализ и проверка на сертификата за изпитване на мелница (MTC).

Окончателна проверка:AQL (Acceptable Quality Limit) произволно вземане на проби преди окончателното опаковане, комбинирано с визуални проверки за неравности, повърхностни дефекти и еднородност на покритието.

Опаковане и доставка

Защитна опаковка:Индивидуална опаковъчна-хартиена антикорозионна опаковка, вакуумно{1}}запечатани VCI (летлив инхибитор на корозия) полиетиленови торби или разделени тави тип пчелна пита за елиминиране на въздействието при транспортиране.

Идентификация на партидата:Етикетиране на кутии с баркод, описващо номера на части, топлинни числа, производствени количества и статус на качеството за проследимост.

Опаковка за износ:Издръжливи велпапе с двойни стени, сигурно палетизирани и завързани за международен въздушен или морски транспорт.

Време за изпълнение:10–15 работни дни за стандартни производствени поръчки; ускорено планиране на разположение за спешни изисквания за прототип.

ЧЗВ

В: Какво е минималното количество за поръчка (MOQ)?

A: MOQ започва от 100 броя на конфигурация на артикул, в зависимост от вида на материала и размерите. Изпълненията на прототипи могат да бъдат оценени за всеки-случай-отделно.

В: Какъв е най-строгият допуск, който може да постигне вашият процес на смилане?

О: Ние редовно поддържаме толеранси на външния диаметър до ±0,001 mm и закръгленост в рамките на 0,0005 mm.

Въпрос: Включени ли са докладите от тестовете на материалите към пратките?

О: Да, пълни сертификати за изпитване на материала (MTC) и листове с данни за проверка на размерите придружават всяка производствена партида.

Въпрос: Могат ли -предварителни производствени проби да бъдат поръчани преди масовото производство?

О: Да, прототипните проби се изработват и изпращат за физическо валидиране на клиента, тестване на сглобяване и подписване-на размери.

В: Какво е типичното време за производство?

О: Пробите изискват 7 до 10 дни. Поръчките за масово производство обикновено се доставят в рамките на 2 до 3 седмици след потвърждението на поръчката.

Въпрос: Какви файлови формати са необходими за генериране на точна оферта?

О: Моля, предоставете 2D PDF чертеж, съдържащ изрични обозначения на допустимите отклонения, заедно с 3D CAD файл (формат STEP или IGES).

Въпрос: Какъв производствен обем разполагате с капацитет?

О: Поддържаме мащабируеми обеми, вариращи от малки пилотни серии от 50 единици до непрекъснати графици с голям-обем над 50 000 единици на месец.