CNC конусни зъбни колела

Персонализираните CNC конусни зъбни колела са проектирани за предаване на мощността на вала с пресичащи се или-прави ъгли, използвани силно в скоростни кутии-за тежко натоварване, автомобилни диференциали и индустриална роботика. Използвайки много{3}}осова CNC обработка, прецизно фрезоване на зъбни колела и контролирана топлинна обработка, тези зъбни колела осигуряват точни профили на зъбите, тихо зацепване и последователно разпределение на натоварването при тежки натоварвания на въртящия момент.

Производствени възможности:Прави конусни зъбни колела, спирални конусни зъбни колела и нулеви конусни зъбни колела.

Производствен капацитет:Персонализирано мащабиране на производството от единични бързи прототипи до големи{0}}серийни производствени партиди (10000+ единици).

Стабилност на размерите:Поддържа се чрез цикли на обработка със затворен -цикл с ЦПУ и строг контрол на термичната деформация по време на операциите за термична обработка.

Консистенция на профила на зъбите:Повтарящата се геометрия на зъбното колело осигурява минимална хлабина, ниско ниво на шум и равномерно разпределение на натоварването при висок работен въртящ момент.

Работа със сложна геометрия:Възможност за създаване на спирални, хипоидни и нулеви форми на зъби с прецизни ъгли на корена и оптимизирана конфигурация на дълбочината на зъбите.

Цялост на повърхността:Оптимизираните краища на зъбите намаляват коефициентите на триене и удължават експлоатационния живот при тежки-промишлени цикли.

Автомобили:Комплекти диференциални предавки, кормилни предавателни кутии и компоненти за задвижване на тежки трансмисии.

Индустриално оборудване:Тежкотоварни планетарни скоростни кутии, индустриални миксери и задвижващи системи за тежки машини.

Автоматизация и роботика:Високо{0}}прецизни задвижващи зъбни колела и въртящи се индексни маси.

Космонавтика и отбрана:Задвижващи механизми и спомагателни задвижващи редуктори.

Налични материали
Цемент{0}}стомани:20CrMnTi, 8620 (идеален за висока повърхностна устойчивост на износване и здрава цялост на сърцевината).

Чрез-закалени стомани:42CrMo, 40Cr (подходящи за приложения с високо механично напрежение).

Неръждаема стомана:AISI 304, 17-4PH (за корозивна среда или среда в чисти помещения).

Цветни-железа и пластмаси:Алуминиев бронз, POM, найлон (за леко{0}}натоварване или изисквания за нисък{1}}шум).

Повърхностни покрития и топлинна обработка
Карбуризиране и закаляване:Дълбочина на корпуса, съобразена с изискванията за натоварване на приложението (обикновено 0,8 mm – 2,0 mm; повърхностна твърдост до 58–62 HRC).

Третиране с нитрид:Повишава якостта на умора с минимално изкривяване на размерите.

Черен оксид / пасивация:Прилага се за устойчивост на корозия върху въглеродни и неръждаеми стомани.

Shot Peening:Предизвиква остатъчно напрежение при натиск върху зъбните корени, за да подобри живота на умора при огъване.

Приети файлови формати:STEP, IGES, SolidWorks и PDF инженерни чертежи, допълнени с ясни GD&T надписи.

Персонализирани размери:Произвежда се стриктно според-специфицираните от клиента диаметри на стъпка, ъгли на натиск (стандартни 20 градуса или персонализирани) и ъгли на спиралата.

Съвпадение на толерантност:Осигурени персонализирани допуски за обработка за операции на шлайфане след-топлинна-обработка.

Производствен мащаб:Гъвкаво маршрутизиране, поддържащо бързо прототипиране, преминава (3–7 дни) до планирани годишни издания на обеми.

Производствените процеси се наблюдават на критични производствени етапи, за да се провери съответствието с определени технически чертежи:

Проверка на размерите:Проверка на CMM (координатна измервателна машина) за диаметри на отвора, наклонени конуси и монтажни разстояния.

Метрология на съоръженията:Специализирани центрове за инспекция на зъбни колела, измерващи преднина на зъбите, грешка в профила и радиално биене.

Тестване на грапавостта на повърхността:Контактни профилометри, проверяващи параметрите на ръба на зъба и на отвора.

Изпитване на материал и твърдост:Спектрометърна проверка на материала заедно с тестване на твърдостта по Рокуел/Викерс след-термична обработка.

Защитна опаковка:Индивидуално VCI (летлив инхибитор на корозия) обвивка против -ръжда, слоеве за разделяне на пяна и персонализирани дървени каси за предотвратяване на увреждане на зъбите по време на транспортиране.

Идентификация на партидата:Лазерно гравирани номера на части, номера на топлинни партиди и кодове на материали върху отделни елементи или етикети на опаковки.

Съответствие при износ:ISPM 15 топлинно{1}}обработени дървени опаковки за международен транспорт.

Време за изпълнение:2–4 седмици за серийно производство; налични са ускорени опции за поръчки на прототипи.

За да получите точно техническо и търговско предложение до 24 часа, изпратете следните параметри на проекта:

Чертеж на част / 3D CAD файл (включително изисквания за модул, брой зъби и GD&T)

Клас на материала (или експлоатационен товар и изисквания за околната среда)

Необходимо количество (на партида и годишна прогноза)

Срокове за целева доставка

Популярни тагове: cnc конусни зъбни колела, Китай cnc конусни зъбни колела производители, доставчици, фабрика