Части за матрици за електроерозионна обработка с тел

Части за матрици за електроерозионна обработка с тел
Детайли:
Частите за щанцови матрици за телена електророзионна обработка са прецизни-обработени компоненти, произведени чрез компютърно-цифрово-контролно електроерозионно обработване с тел, използвани в матрици за щамповане, прогресивни щанци и шприцформи с висока-толерантност. Тези части се отличават с остри вътрешни ъгли, тесни процепи и сложни контури, които не могат да се постигнат с конвенционално фрезоване или шлайфане.
Изпрати запитване
Описание
Изпрати запитване

Частите за щанцови матрици за телена електророзионна обработка са прецизни-обработени компоненти, произведени чрез компютърно-цифрово-контролно електроерозионно обработване с тел, използвани в матрици за щамповане, прогресивни щанци и шприцформи с висока-толерантност. Тези части се отличават с остри вътрешни ъгли, тесни процепи и сложни контури, които не могат да се постигнат с конвенционално фрезоване или шлайфане.


Типове целеви части:Вложки за щанцоване, вложки за матрици, пластини за отстраняване, V-блокове, матрици за екструдиране и профилни компоненти по поръчка.


Основни производствени възможности:Намаляване до 0,02 mm диаметър на телта, много{1}}осово едновременно движение, суб-микронно позициониране и поддържане на огледални покрития върху закалени инструментални стомани и карбиди.

 

Технически спецификации

 

 

Параметър

Спецификация Диапазон

Материал

SKD11, D2, ASP23, серия CPM-V, волфрамов карбид (карбид), неръждаема стомана 304/316/420, инконел

Възможност за размер

Максимални размери на детайла до 600 mm x 400 mm x 300 mm (Размерите по избор се оценяват по чертеж)

Толерантност

До +/-0,002 мм (в зависимост от дебелината на материала и геометрията)

Точност на обработка

Точност на позициониране +/-0.001 mm; Повторяемост в рамките на 0,0015 mm

Грапавост на повърхността

Ra 0,1 um до 0,8 um (постигнато чрез много-стратегии за рязане)

Обхват на обработка

Дебелина на материала до 300 mm; Минимален вътрешен радиус на ъгъла R 0,012 mm (използване на тел phi 0,02 mm)

Оборудване и процес

Sodick и Mitsubishi CNC Wire EDM машини, много{0}}рязане, потопено промиване, оптично профилно шлифоване

 

Ключови характеристики

 


Точност на размерите:Поддържа тесни линейни толеранси до +/-0,002 mm през сложни профили, елиминирайки операциите по вторично напасване по време на сглобяването на матрицата.


Тесни допуски и острота на ръбовете:Постига остри вътрешни ъгли до радиус от 0,012 mm с минимален преработен слой, запазвайки структурната цялост на закалена инструментална стомана и карбидни вложки.


Качество на повърхността:Много{0}}програмите за рязане намаляват грапавостта на повърхността до Ra 0,1 um, като удължават живота на инструмента и намаляват триенето при операции по щамповане.


Повторяемост:Линейните стъклени везни със затворен-контур и системи за термична компенсация осигуряват съгласуваност на размерите-за-партида за сменяеми щанцови вложки.


Комплексна геометрия:Обработва сложни контури, заострени профили и дълбоки вертикални кухини без механични сили на рязане или деформация на инструмента.

 

Приложения

 


Автомобили:Прогресивни матрици за щамповане за съединителни клеми, структурни скоби и ламинации на сърцевината на двигателя.


медицински:Прецизни матрици за хирургически инструменти, компоненти за микро-щамповане и приспособления за титаниеви импланти.


Космонавтика:Вложки за отвори за охлаждане на турбината, скоби от високо-температурна сплав и структурни инструменти със строга-толерантност.


Автоматизация:Силно{0}}износени челюсти за захващане, индексиращи гърбици, щифтове за подравняване и персонализирани приспособления за локализиране.


Електроника:Щампи за водещи рамки, миниатюрни форми за съединители и компоненти за щамповане на терминали с висока-плътност.


Индустриално оборудване:Щампи за екструдиране, компоненти на зъбни сегменти и ножици за тежко{0}}натоварване.

 

Материали и повърхностни покрития

 


Материални опции
Инструментални стомани:
SKD11, D2, DC53, O1, A2


Високо{0}}бързорежещи стомани (HSS):M2, M35, ASP23, ASP60


Прахова металургия / Инструментални сплави:CPM 10V, CPM 3V


Волфрамов карбид:Свързани с кобалт-карбиди (клас YG6, YG8, UF-)


Устойчиви-на корозия сплави:SUS 420J2, SUS 440C, 17-4PH, Inconel 718


Повърхностни покрития
Като-финиш на рязане:
Стандартна телена EDM текстура (Ra 0,8 um до 1,6 um).


Много{0}}фина обработка:Текстура на полирана тел (Ra 0,2 um до 0,4 um).


Огледално/супер завършено:Ръчно{0}}припокрит или вторично полиран до Ra 0,1 um при поискване.


Поддръжка на топлинна обработка:Вакуумно закаляване и-криогенна обработка под нулата преди крайната обработка за елиминиране на остатъчните напрежения.

 

Персонализиране и OEM

 


Чертежи/CAD файлове:Приема STEP, IGES, DXF, DWG и PDF формати с изрични GD&T надписи.


IP защита:Ние стриктно подписваме споразумения за не{0}}разкриване на информация (NDA) преди споделянето на файлове, за да защитим напълно вашите патентовани проекти и интелектуална собственост.


Персонализирани размери:Произвежда се прецизно по чертежи на клиента; поддържа метрични и имперски размери.


Изисквания за толерантност:Персонализирани класове напасване (напр. хлабини, преходни напасвания, интерферентни напасвания), съобразени с нуждите на монтажа.


Избор на материал:Доставя се от сертифицирани мелници с пълен химичен състав и сертификати за тестове за твърдост (доклади от тестове на мелници).


Прототип и масово производство:Гъвкаво планиране за единични-прототипи за валидиране до постоянни-серийни производствени работи.

 

Контрол на качеството

 


Производствените процеси се наблюдават чрез протоколи за систематични инспекции, като се използват калибрирани измервателни инструменти:


Инспекция на CMM:3D координатни измервателни машини за сложни пространствени характеристики и геометрични толеранси.


Проверка на размерите:Оптичен компаратор Keyence, цифрови микрометри и щифтови габарити за линейни размери.


Тестване на грапавостта на повърхността:Преносими профилометри със стилус, измерващи стойностите на Ra и Rz на критичните ръбове.


Проверка на материала:Тестери за твърдост на Rockwell и Vickers, проверяващи твърдостта на основния материал след-топлинна обработка.


Окончателна проверка:100% визуален одит и одит на размерите преди опаковането, придружен от стандартен доклад за инспекция.

 

Опаковане и доставка

 


Защитна опаковка:Индивидуално опаковани в анти{0}}корозионни торби VCI (летлив инхибитор на корозия) и закрепени в персонализирани вложки от пяна с висока-плътност, за да се предотврати повреда при транспортиране.


Идентификация на партидата:Лазерно гравирани номера на части, топлинни номера и идентификатори на кухини върху отделни компоненти за пълна проследимост.


Опаковка за износ:Здрави дървени кутии,-без фумигация или подсилени гофрирани кашони с двойни{1}}стени за международен въздушен и морски транспорт.


Време за изпълнение:Прототипите се изпращат в рамките на 5 до 10 работни дни; производствени партиди, планирани съгласно потвърдени споразумения за поръчка за покупка.

 

ЧЗВ

 

 

Въпрос: Какво е вашето минимално количество за поръчка (MOQ)?

О: Няма строг MOQ. Ние обработваме единични прототипни части, както и серийно производство.

Въпрос: Какви диапазони на толерантност можете да постигнете постоянно?

О: Стандартните линейни допуски са +/-0,005 mm, с обработка с тесни допуски, която може да достигне +/-0,002 mm в зависимост от материала и дебелината.

В: Можете ли да подпишете NDA, преди да споделим нашите CAD файлове?

A: Да. Ние редовно изпълняваме взаимни NDA, за да защитим вашата интелектуална собственост, преди да прегледаме технически чертежи.

В: Можете ли да работите със суровини,-доставени от клиента?

О: Да, при условие че материалът е преминал подходяща термична обработка преди -обработка и е предоставена документация за сертифициране.

В: Предоставяте ли доклади за изпитване на материали и инспекционни листове?

О: Всяка пратка включва доклад за проверка на размерите и сертификати за изпитване на суровини (MTC).

Въпрос: Какви файлови формати са необходими за оферта?

A: 2D PDF чертежи, съдържащи допуски, комбинирани с 3D CAD модели (STEP или IGES).

В: Какво е стандартното време за изпълнение на стандартните поръчки?

О: Стандартните срокове за доставка варират от 7 до 15 работни дни, вариращи в зависимост от геометрията на частта, наличността на материала и количеството на поръчката.

 

Поискайте оферта

 


За да получите точна оферта за вашите части за матрици за електроерозионна обработка с тел, моля, изпратете вашата техническа документация, съдържаща следните подробности:


Чертеж на част:2D PDF с пълни GD&T толеранси и критични размери.


3D CAD файл:STEP, IGES или Parasolid формат.


Спецификация на материала:Точен клас и необходимо ниво на твърдост.


Количество:Прототипно количество и очакван годишен обем.


Специални изисквания:Специфично покритие на повърхността (Ra), инструкции за премахване на ръбове или сертификати за термична обработка.

Популярни тагове: части за щанцоване на тел, Китай производители, доставчици, фабрика на части за тел edm

Изпрати запитване