Части за щанцоване с тел EDM

Персонализираните части за щанцоване с тел EDM са проектирани за високо{0}}прецизни матрици за щамповане, инструменти за екструдиране и шприцформи. Създадени да се справят със сложни геометрии, остри вътрешни ъгли и закалени сплави, тези компоненти осигуряват точните хлабини, необходими за възли на инструменти и матрици.

Нашата-вътрешна производствена инфраструктура включва прецизни бавно{1}}подаващи машини за EDM, огледални EDM и оптични профилни шлифовъчни машини, позволяващи обработка на закалени инструментални стомани и волфрамов карбид с постоянна изправеност на ръбовете.

Точност на размерите:Поддържа се до +/-0,001 mm (+/-0,00004 in) с помощта на системи за обратна връзка с линейна скала със затворен контур на EDM оборудване за бавно подаване на тел.

Тесни допуски и праволинейност:Контролираното опъване на телта и автоматичните устройства за вдяване елиминират конусността и деформацията на телта при дълбоки-срезове на профил до 200 mm (7,874 in).

Възможност за сложна геометрия:Изпълнява остри вътрешни радиуси до R 0,03 mm (0,0012 инча), сложни профили на шлици и много{2}}оформяне без електроди.

Изключително качество на повърхността:Постига Ra 0,05 um (2 uin) завършва директно от среза на телта, минимизирайки последващите изисквания за полиране за свързване на хлабината на матрицата.

Гъвкавост на малки партиди и прототипи:Настройките за бърза смяна позволяват прототипиране на единични-части и кратки{1}}серийни производствени серии без допълнителни такси за инструменти.

Автомобили:Прогресивни матрици за щамповане на скоби, конектори и структурни панели на тялото.

медицински:Високо{0}}прецизни сърцевини и кухини за микро-инжекционно формовани хирургически компоненти.

Космонавтика:Инструментални компоненти с малък-допуск за уплътнителни пръстени на турбини и фитинги на горивната система.

Автоматизация:Водещи щифтове, индексни щанци и персонализирани локаторни вложки за машини за автоматизирано сглобяване.

електроника:Миниатюрни матрици за съединители, поансони за щамповане на оловни-рамки и инструменти за радиатор.

Индустриално оборудване:Режещи ножове, водачи за екструдиране и износващи се плочи.

Материални опции
Инструментални стомани:SKD11, D2, Cr12MoV (доставя се предварително -закален или темпериран преди крайната обработка).

Високо{0}}бързорежещи стомани (HSS):M2, SKH51, ASP23, ASP30, ASP60 (класове на праховата металургия за превъзходна устойчивост на износване).

Волфрамов карбид:YG6, YG8, YL10.2 (циментирани карбиди за абразивни среди за щамповане).

Неръждаема стомана:440C, SUS304, 17-4PH.

Повърхностни покрития и обработки
Като-завършек на изрязания проводник:Ra 0,2 um до Ra 0,4 um стандартен мулти{2}}завършек.

Огледален лак:Ръчно прилепване до Ra 0,05 um (2 uin) при поискване.

Топлинна обработка:Вакуумно закаляване и темпериране до 62-64 HRC, извършено вътрешно преди окончателното профилиране на телта.

Покрития:TiN, TiCN, TiAlN и DLC (Diamond-Like Carbon) покрития, достъпни чрез сертифицирани партньори за удължаване живота на инструмента.

Чертежи/CAD файлове:Приемайте формати, включително STEP, IGES, DXF, DWG и PDF чертежи (поддържащи метрични и инчови стандарти). Оферти, генерирани в рамките на 24 часа въз основа на предоставената геометрия и допустими отклонения.

Персонализирани размери:Произвежда се изцяло по спецификация на клиента; няма стандартни складови ограничения за профилни форми.

Изисквания за толерантност:Посочете хлабини за персонализирано пасване (напр. хлабина за всяка страна от 0,01 mm до 0,05 mm / 0,0004 in до 0,002 in) за комплекти за съвпадение на щанци-и-матрици.

Избор на материал:Предлага се инженерна консултация за съпоставяне на класа на материала с конкретна дебелина на ламарината или тип пластмасова смола.

Прототип и масово производство:Поддръжка, варираща от 1-щанцове за персонализирана смяна до партидно производство на 1000+ единици с консистенция от партида-към партида.

Инспекция на CMM:Машината за измерване на координатни шестоъгълници проверява 3D пространствени координати, позиции на отворите и допустими отклонения на формата.

Проверка на размерите:Основните размери са проверени с помощта на калибрирани оптични компаратори Mitutoyo, цифрови микрометри и щифтови габарити.

Тестване на грапавостта на повърхността:Тестерите за грапавост на повърхността Mitutoyo проверяват стойностите на Ra и Rz на критичните режещи ръбове.

Проверка на материала:Твърдостта на материала, тествана с тестери за твърдост на Rockwell (HRC); сертификати за изпитване на мелница (MTC), предоставени при поискване.

Окончателна проверка:100% проверка на размерите и визуална проверка за неравности, следи от тел и микро-пукнатини преди опаковане.

Защитна опаковка:Индивидуални вакуумно{0}}запечатани пластмасови торбички против-ръжда, покрити с VCI (летлив инхибитор на корозия) масло, закрепени в плътни персонализирани вложки от пяна.

Идентификация на партидата:Лазерно-гравирани номера на части, топлинни номера или кодове за поръчки върху стеблата на компонентите за пълна проследимост.

Опаковка за износ:Здрави много{0}}пластови гофрирани картонени кутии или дървени кутии за-клас за износ, предназначени да предотвратят удар при транспортиране.

Време за изпълнение:Стандартният срок за изработка е 7-12 работни дни. Налично е ускорено 5-дневно обслужване за спешни повреди на инструмента.

За да получите официална оферта, моля, изпратете вашите технически изисквания и файлове с чертежи директно на нашия инженерен екип:

Имейл: zoe@dahong-parts.com(Или използвайте нашия защитен портал за качване в мрежата)

Чертеж на част / 3D CAD файл:(STEP, IGES, DXF или PDF с обозначения за толеранс в метрична или имперска система)

Клас на материала:(напр. SKD11, ASP23, волфрамов карбид)

Количество:(Прототипно количество или годишен обем)

Изисквания за толерантност:(Специфични допустими отклонения или критични размери)

Целева дата на доставка:(Стандартен или ускорен)

Популярни тагове: части за щанцоване с тел, Китай производители, доставчици, фабрика за щанцоване с тел