Прецизни заземени блокове|Персонализирано и стандартно OEM производство

Прецизните шлайфани блокове са референтни стандарти с висока-толерантност, основи за закрепване и структурни компоненти, проектирани за инструментални помещения, обработващи центрове с ЦПУ и автоматизирани поточни линии. Проектирани за производители на инструменти и щанци, интегратори на автоматизация и цехове за прецизно производство, тези блокове създават плоска, квадратна и успоредна основа, необходима за фрезоване с тесни-допуски, електроерозионна обработка с тел и монтаж на координатна измервателна машина (CMM).

Производството интегрира CNC повърхностно шлайфане с висока-твърдост, шлайфане по Blanchard и контролирана вакуумна термична обработка за облекчаване на вътрешните напрежения, гарантиране на стабилност на размерите и предотвратяване на изкривяване след-обработка при тежки механични натоварвания.

Технически спецификации

Параметър	Спецификация Диапазон
Материал	Легирана стомана (O1, A2, 4140), неръждаема стомана (304, 420, 17-4PH), инструментална стомана (D2), чугун (FC250/FCD450), алуминий (6061-T6, 7075-T6)
Размери	Персонализирани дължини до 1000 mm; Ширини от 10 мм до 500 мм; Дебелини от 5 мм до 200 мм
Толерантност към размерите	До +/-0,002 мм (+/-0,00008 инча) в зависимост от геометрията
Геометрична точност	Паралелност: в рамките на 0,003 mm; Правоъгълност: в рамките на 0,005 mm; Равност: в рамките на 0,002 мм
Грапавост на повърхността	Ra 0,2 um до 0,8 um стандарт (налично огледално покритие до Ra 0,05 um)
Обхват на обработка	Фрезоване, CNC повърхностно шлайфане, шаблонно шлайфане, EDM с тел, пробиване на дълбоки-отвори
Оборудване и процес	Високо{0}}прецизни повърхностни шлайфове (Okamoto), 5-осни обработващи центри с ЦПУ (DMG Mori/Mazak), вакуумни пещи за закаляване

Ключови характеристики

Дългосрочна-стабилност на размерите:Много{0}}етапното-облекчаване на напрежението и циклите на вакуумно втвърдяване неутрализират вътрешните напрежения, предотвратявайки изкривяване по време на дълги експлоатационни цикли.

Микрон{0}}геометрия на ниво:Прецизното шлайфане на повърхността и формата осигурява строг паралелизъм, правоъгълност и плоскост, за да се елиминират лаймовете по време на сглобяването.

Контролирана термична цялост:Оптимизирани скорости на подаване, избор на колела от CBN и охлаждане на потока предотвратяват термично напукване, микро-пукнатини и повърхностни изгаряния по време на отстраняване на тежък материал.

Повторяемост на партидата:Автоматизираното в-процес измерване и здравите конструкции на приспособленията поддържат строги толеранси в производствените серии от 10 до 5000 единици.

Оператор-Safe Edge Conditioning:Почистените ръбове, счупените остри ъгли и скосените слотове предотвратяват наранявания на ръцете по време на работа и елиминират смущенията при сглобяване.

Приложения

Автомобили:Блокове за закрепване на трансферна линия, локатори за заваръчни приспособления и бази за центровка за тестване на трансмисии.

медицински:Приспособления за производство на хирургически инструменти, блокове за поставяне на диагностични машини и компоненти на шасито за автоматизация на чисти помещения.

Космонавтика:Приспособления за шлифоване на турбинни лопатки, референтни равнини на корпуса на авиониката и леки структурни дистанционни елементи.

Автоматизация:Високоскоростно-вземане-и-поставяне на монтажни плочи, под-основи на линейни водещи шини и роботизирани крайни-ефекторни скоби.

електроника:Гнезда за сглобяване на полупроводникови опаковки, модулни рамки-за боравене с пластини и основи за тестване на печатни платки.

Индустриално оборудване:Под{0}}инструментални възли за тежка абкантна машина, комплекти матрици за щанцова преса и артефакти за калибриране на координатна измервателна машина (CMM).

Материали и повърхностни покрития

Налични материали
Инструментални стомани:O1 (закален/закален), A2, D2 (висока устойчивост на износване за абразивни среди)

Легирани стомани:4140 (предварително-закален или темпериран), 8620

Неръждаема стомана:SUS304, SUS420 (закаляем за устойчивост на корозия), 17-4PH (втвърдяване при валежи)

Цветни и ляти метали:Al 6061-T6, Al 7075-T6, Meehanite чугун (FC300)

Повърхностни покрития
Като-земя:Стандартна фина-текстура (Ra 0.4 - 0.8 um), оптимизирана за фрикционно захващане в машинни менгемета.

Lapped / Mirror Polish:Свръх{0}}плоски повърхности (Ra 0,05 um) за оптично подравняване и приложения за-блокове на габарит.

Покрития:Покрития от черен оксид, безелектрическо никелиране (ENP), TiN и DLC (диамант-като въглерод) за повишена устойчивост на износване и корозия.

Персонализиране и OEM

Формати на данни:Приема STEP, IGES, Parasolid, DXF и PDF инженерни чертежи с GD&T надписи.

Персонализирани размери:Създаден стриктно за персонализирана дължина, ширина, дебелина, конфигурации на стъпки, резбовани отвори, отвори за щифтове за дюбели и релефни джобове.

Съвпадение на толерантност:Възможност за поддържане на персонализирани двустранни допуски до +/-0,001 mm и специфични изисквания за геометрично оразмеряване и толеранс (GD&T).

Проследимост на материала:Сертификати за изпитване на мелница (MTR) и доклади за състава на материала, предоставени при поискване.

Гъвкавост на обема:Бързото прототипиране работи с кратки срокове за преход директно към планирано обемно производство.

Контрол на качеството

Производствените процеси се наблюдават чрез строги метрологични протоколи, преди частите да напуснат съоръжението:

Инспекция на CMM:Машините за измерване на координатни шестоъгълници проверяват сложни 3D профили, позиции на отворите и толеранси на истинска-позиция.

Проверка на размерите:Лазерни микрометри, електронни ръстомери и цифрови индикатори, калибрирани по ISO стандарти.

Тестване на грапавостта на повърхността:Контактните профилометри на Mitutoyo измерват параметрите Ra, Rz и вълнообразност.

Тест за твърдост:Тестовете за твърдост по Рокуел (HRC/HRB) и Викерс гарантират подходящо проникване при топлинна обработка и здравина на сърцевината.

Окончателна проверка:100% проверки на място на размерите или пълни доклади от инспекции (FIRS/PPAP документация ниво 3), предоставени съгласно изискванията на PO.

Опаковане и доставка

Защитна опаковка:Индивидуално опаковани в анти{0}}корозионна VCI хартия, запечатани във-изолиращи торби за влага и опаковани в плътни, -нарязани по поръчка EPE пяна-подплатени дървени или тежки гофрирани кутии.

Идентификация на партидата:Лазерно{0}}гравирани номера на части, топлинни партидни номера и фирмени лога, приложени според спецификациите на клиента.

Опаковка за износ:Съвместими с ISPM 15 фумигирани дървени каси, обезопасени за международен морски и въздушен транспорт.

Време за изпълнение:2-3 седмици за стандартни персонализирани конфигурации; опции за ускорено създаване на прототипи, налични при поискване.

ЧЗВ

Въпрос: Какво е вашето минимално количество за поръчка (MOQ)?

О: Няма строг MOQ за персонализирани прецизни блокове. Прототипи и поръчки на единични-части са добре дошли, с ефективно мащабиране на единичните разходи за средни-до-големи производствени партиди.

В: Какъв е най-строгият толеранс, който можете да постигнете при паралелни блокове?

О: Ние редовно поддържаме допуски за успоредност и дебелина в рамките на +/-0,002 mm и повърхностни покрития до Ra 0,2 um с помощта на високопрецизни CNC повърхностни шлифовъчни машини.

В: Можете ли да предоставите сертификати за материали с пратката?

A: Да. Докладите за изпитване на материалите (MTR), показващи химическия състав и механичните свойства, се доставят с всяка поръчка.
Как термично{0}}обработените блокове се предпазват от изкривяване? Ние използваме много-етапна вакуумна топлинна обработка в комбинация с междинни цикли-за облекчаване на напрежението по време на етапите на груба и крайна обработка.

Въпрос: Какви файлови формати са необходими за оферта?

A: 3D CAD файлове (STEP/IGES), комбинирани с 2D PDF чертеж, съдържащ GD&T надписи, степен на материала и изисквания за покритие на повърхността.

В: Какво е стандартното време за производство?

О: Стандартните персонализирани блокове обикновено се доставят за 15 до 21 дни. Могат да бъдат организирани ускорени производствени графици за спешни изисквания за инструменти.