In the field of mechanical manufacturing, the dimensional accuracy of parts directly determines the quality and performance of the products. The go/no-go gauge (also known as the limiting gauge), this seemingly simple tool, is precisely the standard used in industrial production to ensure the qualification of part dimensions. When conducting "straight thread processing" of reinforcing bars in the engineering industry, the go/no-go Габаритът също често се използва за инспектиране на качеството . И така, какви са габаритите Go/No-Go и как се използва?
Общ преглед на габаритните пръти и стоп пръчки
Блокът на габаритите и стоп габаритът са два общи типа гранични габарити, използвани при механично производство и проверка, попадащи под категорията на прецизни инструменти за измерване . Те са проектирани въз основа на принципа на Тейлър и се използват за бързо тестване дали размерите на детайла са в рамките на определения диапазон на толерантност, без да се нуждаят от конкретни стойности .
Go Gauge е инструмент за измерване, използван за проверка на минималния размер на размерите на детайла (тоест минималният размер на дупка или максималния размер на ос) . Ако габаритът може да премине или да се побере в детайла, това показва, че размерът на декорацията е постигнал най -малкото минимално изискване за размер {..
Стоп-габарит (недвижими габарит) е инструмент за измерване, използван за проверка на максималния размер стойност .
Работните принципи на габаритния блок и стоп габарита
Дизайнът на габаритния блок и стоп габарита се основава на принципа на съдийството по граничните размери:
Габаритът трябва да бъде проектиран като манометър с пълна форма, което означава, че измервателната му повърхност трябва да има същата пълна форма като измерения елемент (като цилиндрична или правоъгълна), а дължината му трябва да бъде равна на дължината на чифтосване, която се използва за контрол на действителния размер на детайла .
Габаритът трябва да бъде проектиран като габарит с две точки за контрол на действителния размер на детайла . за измервателни уреди, те обикновено са плоски; За габаритите на вала те обикновено са под формата на габарити .
Този дизайн гарантира, че габаритният пръстен може да тества цялостно общите грешки на детайла (като грешки във формата и грешки в размерите), докато правилото за спиране се фокусира върху тестване на локалните действителни размери .
Видове блокове за габарити и спиране на блокове
1. габарит на винта
Общо правило:Go-end на габарита на щепсела симулира процеса на вмъкване на чифтосването;
Габарит:За спиране на края на манометъра, само локалната част на размера на отвора, надвишаваща стандарта, трябва да бъде инспектирана .
2. габарит на пръстена на резбата
Общо правило:Трябва напълно да покрие вала;
Габарит:Само проверява дали диаметърът на вала е твърде малък .
Методите за използване на габаритния блок и стоп габарит
Стъпки за работа (като пример за вземане на отвора за откриване)
1. с помощта на габарита:
Поставете заострения край на габарита на щепсела вертикално в отвора . Използвайте само самостоятелното тегло или леко налягане (не удряйте насилствено) . Ако заостреният край може да премине през цялата дължина на отвора по естествен начин, тогава диаметърът на отвора не е по-малък от долната граница;
2. с помощта на габаритни блокове:
Поставете спипния край на габарита на щепсела в отвора ., ако блокът на габаритите не може да се разшири повече от 1-2 mm отвъд отвора (специфичният стандарт зависи от регулациите на индустрията), тогава диаметърът на отвора не надвишава горната граница ., тогава диаметърът на отвора не надвишава горната граница .
Пример:
Дупка с бленда, маркирана като "φ10h7" (обхват на толеранс: φ 10.000 - 10.015 mm):
Диаметърът на габаритния блок е проектиран да бъде 10 000 мм (минимална бленда), ако габаритният блок може да бъде поставен в отвора, това показва, че отворът не е по -малък от долната граница;
Диаметърът на стоп габарита е проектиран да бъде 10 . 015 мм (максимална бленда), ако не може да се постави стоп габарит, това показва, че отворът не надвишава горната граница.
The gauge and the plug are complementary tools in traditional manufacturing processes. The gauge helps determine the basic framework and proportions of the design, while the plug ensures the standardization and stability of the detailed dimensions. Correct and standardized use of the gauge and the plug is one of the key methods to ensure the interchangeability and assembly quality of mechanical parts.
Нека направим нещо необикновено заедно
В Dahong Precision ние сме нещо повече от доставчик на обработка на CNC, ние сме ваш партньор в прецизно производство . Независимо дали се нуждаете от прости части или силно сложни части, нашите 3, 4 и 5 Axis CNC Machining Services доставят качеството и надеждността, които заслужавате ., свържете се с нас днес, за да обсъдим проекта си и да разберете как да ви помогнем да постигнете вашите цели {{{{. и да разберете как да ви помогнем да постигнете целите си {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
