Основните технически предимства на 5- ос CNC обработка
{{0}} Оста CNC машини имат още две въртящи се оси (обикновено A\/B или B\/C оси), отколкото традиционните 3- машини на ос, което позволява на режещия инструмент да се свърже с детайла в пет посоки (а не само три линейни посоки). Това динамично движение се постига чрез накланянето и въртенето на платформата за затягане на детайла или шпиндела на инструмента, което дава гъвкавост и свобода на обработката с почти никакви мъртви ъгли. Той е особено подходящ за части с висока точност, които изискват сложни повърхности, строги геометрични отклонения (GD&T) или характеристики на кръстосана референция (като аерокосмически структурни части, медицински импланти или оптични устройства). Докато гарантира точност на ниво 0,005 мм, той интегрира традиционните множество процеси в едноетапното формоване, като значително съкращава цикъла на обработка и намалява разходите за приспособление. С нарастващото търсене на лек и интегриран дизайн в индустриалното поле, 5- технологията на ос, с основното си предимство на „еднократното затягане и формиране на сложни части“, бързо прониква от производственото поле от висок клас в автомобилната, енергийна, потребителската електроника и други промишленост, превръщайки се в основно решение за съвременни прецизионни работилници.
Картината показва, че въртящата се част и инструментът винаги остават допирателни. С тази функция 5 от 6 -те лица могат да бъдат обработени с едно затягане, като значително спестяват времето и разходите, необходими за обработка на части. След като CAD моделът се импортира в софтуера CAM, софтуерът генерира пътища на инструмента въз основа на геометрията, необходима за производството на частта. След като се определи пътят на инструмента, софтуерът CAM създава машинния код, който казва на машината точно колко бързо се движи, колко бързо да завъртите запаса и\/или инструмента и къде да се движите в координатната система 5- x, y, z, a и b координатна система.
Какви са 5 оси? X, y, z, a и b
X, y и z оси:Трите оси в пет осе CNC обработка са x, y и z (линейни оси за ляво и отдясно, отпред и отзад и вертикално движение). Оста X обикновено се отнася до лявата и дясната посока на работната маса на машинния инструмент, оста Y се отнася до посоката на предната и задната част на работната таблица, а оста z се отнася до посоката нагоре и надолу на инструмента. Тези три оси се използват за определяне на позицията на инструмента в пространството и реализиране на триизмерна обработка на части.
A-ос и b-ос:Те са координатни оси на въртене. Оста A обикновено се дефинира като оста на въртене около оста x, а оста на В е оста на въртене около оста Y. Чрез въртене на оста A и B-ос, инструментът може да обработва части под различни ъгли и посоки, така че сложните повърхности и контури да могат да бъдат обработени, увеличавайки гъвкавостта и прецизността на обработката. Например, когато обработвате части с наклонени повърхности, сложни кухини или нередовни форми, 5- синхронизирането на оста позволява на инструмента винаги да поддържа най -добрия ъгъл на рязане с повърхността на частта, подобрявайки качеството и ефективността на обработката. От решаващо значение за аерокосмическите, автомобилни и медицински прецизни компоненти.
Основните технически предимства на 5- ос CNC обработка
Отлична точност и сложна геометрия
{{0}} Оста на CNC машинни инструменти контролират осите x, y, z плюс две оси за въртене (A\/B или B\/C), което позволява едновременните движения на инструмента да правят сложни форми (напр. Аерокосмически остриета, автомобилни прототипи) в единична настройка. Това елиминира репозиционирането на грешки и осигурява строги допустими отклонения за части с точност на микрона (± 0,005 mm).
По -бързо производство, по -ниска цена
Намалените настройки означават по -кратки срокове за доставка. Сложните части, изискващи множество ъгли или прорези, се завършват в един цикъл, драстично намаляват разходите за труд и минимизиране на отпадъците. За малки партиди или партиди 5- обработката на оста ускорява производствения цикъл, без да компрометира качеството.
Подобрете повърхностния завършек и живота на инструмента
Петосната обработка позволява на инструмента да поддържа постоянен контакт с детайла чрез оптимизиране на ъгъла на рязане и избягване на сблъсък на инструмента. Това разширява живота на инструмента чрез 30-50% и осигурява по -плавна повърхност, която е от решаващо значение за медицинските устройства или оптичните компоненти.
Оспорване на гъвкавостта на материалите
От метал до надничаща пластмаса, 5- ос CNC обработва устойчиви на топлина материали с висока якост без усилия. Неговата гъвкавост позволява леки дизайн и обработка на дълбоки кухини, което го прави идеален за компоненти на батерията на електрическите превозни средства или течности.
Бъдео-ориентирана верига за доставки
Инвестирането в петоси технология означава адаптиране към развиващите се индустриални стандарти (AS9100, ISO 13485).
Защо да работим с нас?
Като вашият ISO-сертифициран 5- CNC партньор за обработка на CNC, ние сме специализирани в персонализирани решения за аерокосмическия, автомобилния, енергийния и медицинския сектор. Нашият усъвършенстван софтуер на CAM и вътрешен инженерен екип оптимизира всяко парче G код, за да увеличи ефективността и да намали отпадъците.
